机械期刊要文导读

机械期刊要文导读常用冷作模具钢的气体渗氮与耐磨性研究《金属热处理》１９９４．９．Ｐ１２—１６表３图４参８利用低温化学热处理提高冷作模具的耐磨性和抗粘着性，在许多模具上已取得良好效果，但气体渗氮工艺目前仍很少在冷作模具上应用。为此，该文研究了九种常用冷...     

选用合理工艺 控制模具变形

随着现代机械工业的高速发展,机械行业对冷作模具的机械性能和尺寸精度要求越来越高。冷加工在最终热处理前把冷作模具已加工到成品尺寸,这样对热处理工艺就提出了更高的技术要求。下面就将Cr12MoV钢冷作模具在热处理工艺过程中调整尺寸方面的具体做法进行简单介绍。     

冷作模具材料性能分析及其选用

模具材料作为制造模具的基础,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。冷作模具性能要求包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢按成分和性能可分为碳素工具钢、高碳低合金钢、高耐磨模具钢、高速钢、基体钢、无磁模具钢、硬质合金及钢结硬质合金。合理地选用冷作模具材料并进行精确的成形加工和适当的热处理,能够有效的提高模具使用寿命。     

60Si2Mn钢性能及其在冷作模具中的应用

本文参照资料[1]建议的冷作模具钢的考核指标,对60 Si2 Mn 我,我热处理工艺、性能、组织的关系进行了洋细研究,并在此研究的基础上,根据冷作模具的服役条件选择了合适的热处理工艺,将60Si 2Mn 钢用于冷作模具,获得了比较满意的使用效果。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

渗硼冷作模具用钢的选择

本文在分析冷作模具用钢性能的基础上,结合渗硼工艺的特殊需要讨论了渗硼冷作模具用钢要求的性能,并根据它从我国现有钢种中选用一些含0.5～0.6%C的碳钢、低合金钢作为渗硼冷作模具用钢,其中主要有45、40Cr、65Mn、50CrV、50CrMnV及5CrMnMo。     

65Cr4W3Mo2VNb钢在冷作模具方面的应用

本文通过对65Cr4W3Mo2VNb的高强韧性理论分析,结合轴承生产中冷作模具服役条件,拟订了用此钢制冷作模具(如冷镦模、保持架模具)的热加工工艺。在实际生产中试用结果证明比GCr15钢制同类型模具的寿命有大幅度提高。它不仅在强度和韧性上达到了理想配合,也为选取最佳热处理工艺提供重要依据。     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

Cr12和Cr12MoV模具钢特殊热处理工艺研究

介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺，由于采用了最佳加工工艺，使模具寿命显著提高。