改善回转窑开式齿轮传动途径的探讨

根据笔者参与山西铝厂氧化铝一，二期工程的实践和体会，分析了影响回转窑主传动系统中开式齿轮对传动的因素，对窑传动系统中开式齿轮对的设计改进，安装与调整各个环节的控制进行了探讨，提出了改善回转窑开式齿轮传动的途径。     

开式传动齿轮啮合齿间隙计算与测量

对某炼钢厂铸机旋转塔旋转减速机输出小齿与外部传动过渡齿的啮合齿顶隙、齿侧隙进行理论计算与实地测量,论证输出小齿与过渡齿之间的实际啮合齿间隙是否与理论计算值相符,从而判断该开式齿轮传动经过1年多时间的使用后是否存在装配及传动问题.     

回转窑开式齿轮润滑探讨

对回转窑几种常见的齿轮润滑形式作了简要的介绍,对几种润滑方式进行了比较,探讨了今后改进的方向.     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

分析回转窑传动大齿圈的振动情况，介绍采取的相应措施。     

回转窑支撑装置的调整

介绍了回转窑支撑装置的调整方法，根据实例，论述了回转窑支撑装置的调整对齿轮传动的作用。     

提高轧机主传动齿轮承载能力分析

通过分析认为采用变位齿轮、硬齿面齿轮，提高齿轮制造和装置精度以及采用极压工业齿轮油润滑等措施可有效地提高轧机主传动齿轮承载能力和使用寿命。     

开式齿轮啮合间隙与桥式起重机的使用寿命

本文以连轧厂１４＃桥式起重机为例，阐述了该机提升系统中开式齿轮啮合间隙大小与起同使用寿命的关系，提出了进一步挖潜改造利用现有老设备，延长桥式起重机寿命的措施。     

如何消除球磨机大小新旧齿轮啮合振动

球磨机是选矿公司生产的主要设备,多金属选别作业区球磨机自投产已使用40多年,球磨机大齿轮磨损。因受到厂房高度和起吊设施吨位限制,作业区球磨机很难整体更换新大齿轮。在更换了新的小齿轮后,因大齿轮齿面已磨损,造成齿形误差,齿廓不是“严格”的渐开线,新旧大小齿轮啮合造成啮合冲击,出现强烈振动,甚至出现小齿轮轴断轴现象。本文主要介绍球磨机新旧大小齿轮啮合后振动强烈时,通过现场对齿面啮合情况观察和分析,找出产生振动的主要原因。依据大小齿轮啮合情况,适当放大大小齿轮啮合的齿顶间隙,避免顶齿现象,消除振动,降低噪音,延长小齿轮及轴承的使用寿命,确保安全平稳生产,也为以后类似检修过程积累经验。     

基于Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况的诊断

利用Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况进行了诊断,诊断结果表明,Fourier Analysis结果与开式齿轮实际运行状况相吻合.通过Fourier频域分析解释了齿轮啮合频率及边频对造球机振动的影响,得出了开式齿轮的异常情况是由于齿轮磨损造成齿形误差的结论.这对造球机开式齿轮的修复或更换提供了科学的依据.     

变位斜齿轮的测绘计算

介绍对变位斜齿轮测绘工作中，不需测量变位齿轮螺旋角而计算得到准确的齿轮变位系数一种简便方法。     

回转窑双驱齿轮轴的研究与设计

本文介绍了回转窑齿轮装置的结构及工作原理,对双驱动齿轮轴进行了详细的受力分析,并进行了设计计算,以降低成本,为企业创效益。     

炭素回转窑窑尾改进对产量的影响

国内炭素回转窑的产量与国外同种类型回转窑的产量存在一定的差距。本文对国内回转窑低产原因进行系统分析,并提出了提高回转窑产量的具体措施,即改变窑尾加料管安装位置、窑尾增设挡料圈,窑尾扩径等。     

回转窑节能环保改造实践

针对回转窑系统能耗高、操作复杂、设备维修量大、产量低等问题,对其进行了工艺改造,采用更换回转窑预热系统、窑本体局部改造、更换冷却系统等措施后,不仅产量提高了25%,而且节能降耗效果显著。     

回转窑托轮轴拉丝故障处理方法的改进

针对回转窑生产过程中发生的托轮轴拉丝现象,依据托轮轴机械工作原理,分析了托轮轴拉丝现象原因,结合实际工作,研究出一套新的检修方案。该方案实施后提高了检修质量,简单实用,用时短、效率高,取得了较好的经济效益。     

回转窑施工技术

概述了白灰回转窑和球团回转窑的施工方法和施工工艺,对两种回转窑的施工要点进行了详细的叙述,为以后的施工提供了借鉴。     

湿法回转窑窑尾废气余热发电的探讨

由于湿法回转窑窑尾废气温度较低,目前对其余热利用尚处于探索阶段。某烧结法氧化铝厂对其回转窑（湿法窑）废气余热利用进行了初步研究,取得了一定成果。该企业在窑尾废气余热利用中采用了有机介质循环发电机原理,在窑尾电收尘器的两端安装热交换器（余热锅炉）,将有机工作介质加热,使其气化,且压力达到1～2MPa,具有一定工作压力的工作介质驱动汽轮发电机发电。由汽轮发电机排出的低压工作介质经过冷却转变成液态后循环利用。     

托链式链传动回转窑

介绍一种新型托链式链传动的工作原理、结构、自适应特征及其主要元件的设计.     

回转窑筒体变形的紧急校正

介绍了2＃回转窑筒体意外变形的经过，产生变形的原因，采取的校正方法及预防措施。     

回转窑的测量及调整

介绍了一种回转窑在施工检修过程中的现场测量、理论计算以及实际调整的科学方法。     

Approach of Synthesizing Model Predictive Control and Its Applications for Rotary Kiln Calcination Process

An actual control demand of rotary kiln is taken as background. By analyzing and improving approach of S-MPC (synthesizing model predictive control), an effective strategy which applies complex S-MPC in actual industrial process is designed. Firstly, after analyzing the main components technology and calcination reaction mechanism in detail, the calcining belt state-space model of rotary kiln is built using PO-Moesp (past-output multivariable output error state space model identification) method. Then, calcining belt temperature predictive control system is designed. The control system combines time-delay gain scheduled, output-tracking, recursive subspace adaptive and other methods, and forms the off-line/on-line predictive controller of rotary kiln. At last, MATLAB is applied for simulation, experiments run in constant value tracking and servo tracking situation. Simulation results show its effectiveness and feasibility.