电解酸洗方式对镀锡带钢性能的影响

研究了不同的电解酸洗方式对电镀锡性能的影响。分别采用阳极酸洗、阴极酸洗、阴阳极交替酸洗对带钢表面进行清洗,并采用硫酸铜点滴试验和返锈试验观察带钢表面的酸洗效果。将试样电镀锡后,采用中性盐雾试验测试其耐蚀性,并用金相显微镜观察其表面形貌。结果表明:阴阳极交替电解酸洗清除带钢表面氧化皮的效果最好;电镀锡后,带钢的耐蚀性较好,并且表面镀锡层覆盖较完整。     

电絮凝-超滤集成技术处理洗浴废水

采用电絮凝-超滤集成技术处理洗浴废水,实验研究了电极材料、电流密度、电解时间和电导率等因素对电解洗浴废水COD、浊度去除率的影响,并确定了超滤膜的清洗周期和清洗方法.结果表明,电解工艺中Al电极较Fe电极具有更好的处理效果,电絮凝-超滤集成技术对洗浴废水的COD和浊度的去除率分别为85%和95%以上,超滤透过液达到了生活杂用水标准.超滤膜清洗周期为12天,采用化学清洗和水力冲洗相结合的清洗方法可使超滤膜的通量恢复.     

不锈钢仿金

为了满足出口产品的需要,马来西亚某厂开发研制了不锈钢开关外壳电镀仿金工艺,具有工艺简单、成本低、装饰效果好等特点。由于该产品用于室内电器开关,装饰性要求高。其工艺如下：零件上挂→阳极电解去油→清洗→清洗→酸蚀→清洗→清洗→冲击镍→清洗→清洗→镀铜锌锡...     

集中空调水系统的清洗

介绍了集中空调系统的清洗工艺和清洗效果。阐述了集中空调机组及水系统的不同作用和不同的清洗要求;采用正确的清洗工艺,可以保证好的清洗效果,低的能源消耗,少的清洗成本,从而改善设备的运行状况和运行成本,延长设备使用寿命,降低企业能耗,提高经济效益。     

网状钨、钼制件的电解清洗

清洗钨、钼及其合金制件的目的,是将其表面所沾附的氧化锈蚀物、黑色石墨乳及其它污物清洗干净。网状结构的钨、钼及其合金制件,是电真空器件生产中的必需零部件。其特点是结构比较复杂,狭窄缝隙较多,骨架(边杆)与网丝尺寸悬殊较大等。用硝蚀法虽然能在较短时间(0.2～3min)内把暴露部位的表面清洗干净,但很难将较深孔洞和狭小缝隙中的沾污物清洗彻底。改用电解清洗法,选取合理的工艺条件,即可方便地清洗干净。一、电解清洗工艺现以一种较典型的网状钨钼制件为例,     

超超临界机组化学清洗工艺的选择

超超临界机组结构复杂、设备材质种类较多,保证化学清洗质量,防止设备损坏,正确选择清洗工艺尤为重要,本文对酸清洗介质及其清洗工艺进行了选择和分析,列出了可供选用的清洗工艺。     

锌合金压铸件镀前处理

根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。     

酸性光亮镀铜后硫酸化学除膜活化工艺

一、前言酸性光亮镀铜常被用于Cu—Ni—Cr体系的中间层。但镀酸性光亮铜后的零件表面,有一层有机吸附膜,容易造成铜与镍层之间结合力差的恶果,因此人们普遍采用碱液电解去膜工艺,以保证铜与镍层之间的结合力。但硫酸去膜活化工艺,在生产实践中证明,也是可行的。硫酸化学除膜工艺,与原来碱液电解去膜相比,可以省掉原工艺的电源、加热等设备,溶液成分简单,成本低,溶液稳定,使用寿命长,且能省掉两个清洗槽,一个弱酸活化槽,减少了占地面积,节省了设备。     

密闭式罐类容器自动清洗设备研究

指出现有罐类容器的清洗工艺的缺点及危害。介绍了一种自动化清洗设备及系统,并说明了该设备及系统的使用情况及典型应用。     

内冷式吸收塔的化学清洗

介绍了内冷式吸收塔的清洗工艺，提出了如何缩短清洗时间、减轻设备腐蚀及降低清洗成本的有效方法．     

精密清洗技术述评

论述了精密清洗的概念、常见清洗工艺和应用领域.比较了与传统工业清洗的区别和特点.对精密清洗技术的清洗剂性能特点、配方成分、清洗运行成本、环境因素等方面进行了阐述.     

大型工业装置的化学清洗系统特点及对策

成功的化学清洗工程,一方面应选择有效的清洗方法、清洗药剂和工艺条件,另一方面还应设计完善的清洗泵站和系统处置方案,两者同等重要．因此,就大型工业装置化学清洗的分类,化学清洗泵站的设计要求,成套装置的化学清洗系统特点等进行了详尽地阐述．     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

pH电极的清洗方法

pH电极是十分精密的检测元件,污染后灵敏度降低,稳定性变差.介绍了超声波清洗、机械刷洗、水喷射清洗、化学溶液喷射清洗、压缩空气喷射清洗、复合清洗、人工清洗等pH电极清洗方法,并给出电极内部陶瓷砂芯的清洗方法.对生产实际有借鉴意义.     

循环流化床锅炉的清洗

介绍了循环流化床锅炉的特点及其构造、流程.通过某自备电厂的220t/h循环流化床锅炉EDTA清洗实例,讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等.分析总结了清洗中应注意的事项.     

反渗透膜的污染及其化学清洗

反渗透膜的污染是反渗透系统应用中最大的问题之一,及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能、延长其使用寿命。对反渗透膜的污染及其化学清洗方法进行了综述,主要内容包括反渗透膜污染物的种类,污染物形成的原因,以及清洗时机的选取,清洗药品的选择,影响清洗效果的主要因素、清洗系统的构成,化学清洗的方法和清洗效果的评价指标。     

CPT电子枪零件清洗新工艺的开发与应用

对电子行业清洗剂发展进行了综述,采用不污染环境的水基清洗剂,选用了合理的清洗工艺及工艺参数,解决了超声波清洗设备的设计配套问题,成功开发了电子枪精密冲压零件水基清洗剂的清洗新工艺     

复合肥生产中结疤的清理及其注意事项

复合肥生产中设备结疤的清理是一项重要工作.介绍结疤清理的安全措施、常用清理工具及其使用注意事项,对复合肥生产筒类设备、振动筛、风机、流化床、溜槽、料仓的内部结疤的清理方法作了阐述,以供参考.     

铁路化工罐车的高压水射流清洗

介绍了铁路化工罐车的高压水射流清洗系统构成和工作原理．确定了影响高压水射流清洗铁路化工罐车质量的基本参数．对高压水射流清洗工艺与传统的蒸洗工艺作了对比,说明了高压水射流清洗工艺效率高、清洗质量好,特别是解决了过去蒸洗工艺造成的环境大气污染     

火电厂凝汽器不停机清洗工艺的研究

介绍了电厂凝汽器不停机清洗工艺的研究成果。通过模拟试验的方法研制出适用于电厂凝汽器不停机清洗的专用清洗剂,在此基础上,对清洗工艺参数作了全面的研究分析。研究结果和清洗实践表明,研制的不停机专用复合清洗剂具有高效无毒,对钢管、钢材、水塔、填料等腐蚀性小等特点。利用该清洗剂对电厂凝汽器不停机实施清洗效果好,经济效益显著,不会对汽水系统产生不良影响,对环境污染小。