宁鲁石化8×10~4t/a气分装置塔器环焊缝现场局部热处理施工

2004年元月,华北三省二市开始治理公路车辆超限超载问题,山东潍坊生建压力容器厂为宁夏宁鲁石化生产的4台塔器只有分段运抵施工现场,按设计蓝图要求,塔器现场组焊的环焊缝需要进行局部热处理。根据宁夏地区现有大吨位吊车情况,塔器吊装只有选择分段吊装、空中组焊方案,因此塔器现场组焊的环焊缝需要在高空进行局部热处理,为此我们查阅了相关技术标准和规范,结合现场实际情况,制定了合理可行的热处理方案,并进行了实施。后经监检单位检测,焊缝及焊接热影响区硬度均达到预期效果,从而为宁鲁石化按期投产奠定了良好的基础。     

薄壁圆筒平封头环焊缝的应力与变形

通过对薄壁圆筒环向对接焊缝建立适当的力学模型,再利用柱似计算方法,导出了薄壁圆筒平封头环向焊缝应力与变形的分析解答。     

吸收塔现场无吊车加固焊缝热处理探讨

为了减少对大型吊车的占用,降低生产成本,探讨了不用吊车辅助加固进行焊缝热处理的可行性。对吸收塔不同受力情况进行了分析研究,通过计算验证了无吊车辅助加固情况下,焊缝空中热处理施工方案的安全性和可行性。     

搅拌轴热处理变形的控制

叙述了控制 38CrMoAl氮化钢细长搅拌轴热处理变形的实践 ,认为合理的制造工艺流程与热处理工艺是减少变形的关键     

400m~3球罐焊缝组对几何尺寸控制

介绍了 4 0 0m3 球罐分带装组法的组装程序及控制纵焊缝角变形和吊装变形的方法 ;对带板纵焊缝间隙影响直径收缩量进行了探讨 ,得出了组对平均间隙与直径总收缩量的关系。实践证明 ,对容积较小的球罐运用分带组装法组装 ,可以减少高空作业和较容易地控制变形 ;从整体成形分析 ,只要找出准确的组对间隙和直径收缩量的关系 ,就可以控制各带之间的组对几何尺寸和成形质量 ,使球罐都达到标准     

大型塔器高空组对焊接后热处理方案分析

大型塔器空中组对焊接后热处理方案共3种:吊车辅吊热处理、传统加固热处理和无加固措施热处理。通过对3种热处理方案进行对比分析可知,无加固措施热处理方案可缩短工期并节约大量施工机具费用。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析，并提出防止措施，通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

怎样减小金属热处理变形

为了达到机器构件硬度、强度、耐磨度、韧性等要求,单一的某种金属一般是不可能具备所有要求的,所以必须对金属进行热处理以改善材料的各种性能。在金属热处理过程中材料的变形是难以避免的,这在很大程度上会影响到工件的精度、强度以及寿命,对于那些强度要求高的零件,就必须减小其变形量,而温度是影响金属变形的重要因素。     

大型齿圈热处理变形的影响因素及控制方法

全面分析大型齿圈热处理变形的影响因素和基本原理,阐述了通过计算机模拟与实际生产相结合来探究大齿圈热处理变形基本规律的基本方法,以及目前生产实际中改善齿圈变形的一些措施。为利用计算机软件模拟分析大型齿圈淬冷过程,探究热处理变形方法起到了很好的基础工作。     

管线钢环焊缝缺陷对腐蚀的影响研究进展

近年来发生了多起后果严重的管道事故,使油气管道环焊缝的完整性和腐蚀问题越来越受到关注,焊缝缺陷是促进腐蚀发生的重要原因,故研究焊缝缺陷对腐蚀的影响具有重要意义。为此,综述了管线钢环焊缝缺陷处腐蚀研究进展,总结了目前管线钢环焊缝处缺陷的种类及导致缺陷形成的原因,归纳了当前缺陷的检测方法并对缝缺陷处腐蚀研究方法进行了总结,分析了管线钢环焊缝缺陷对应力腐蚀、氢脆腐蚀和微生物腐蚀的影响机制。针对不同腐蚀提出了相应的机理模型,认为目前对环焊缝缺陷处腐蚀的研究还不够深入,应加强焊缝缺陷在多种腐蚀环境中的腐蚀机理、不同缺陷与不同腐蚀类型协同作用等方面的研究。     

塔器设备现场组焊的施工质量控制

压力容器现场组焊是炼化行业工程建设中的关键控制点之一,它涉及项目质量、安全、进度和费用控制的各个方面,具有里程牌的意义。因此其施工质量的好坏直接关系到整个工程的顺利进行,其相关工序被列为施工质量控制的关键工序。从产品质量形成的施工前准备、施工中过程控制和施工后检验三个阶段分别论述了塔器设备现场组焊过程中各阶段质量控制的具体方法,同时阐述了"先进、可靠的施工技术是质量保证手段之一"的管理理念。     

大型薄壁罐热处理防变形工艺研究

大型薄壁罐因其直径大,壁薄,在热处理过程中很容易发生塌陷变形,本文通过对加热速度、保温温度等工艺参数的合理制定,并对罐体内外重要部位采取技术性支撑、同时在人孔、安全阀座等部位加装工艺盖等措施,有效控制了大型薄壁罐在热处理过程中的变形,保证了薄壁罐的热处理质量。     

管道环焊缝超声相控阵检测技术研究

传统常规超声检测技术效率较差、检测精度低,对管道环焊缝缺陷检测结果的可靠性产生不良影响。针对该问题,提出了管道环焊缝超声相控阵检测方法,相对于常规超声检测技术,该方法具有准确、高效及检测结果直观等优点。制作112 mm×12 mm×320 mm和158mm×12 mm×300 mm两种规格含自然缺陷的试样,试样中包含未焊透、未熔合、裂纹等常见缺陷,利用超声相控阵检测技术对这两个试样开展检测。检测结果表明,超声相控阵检测技术对管道环焊缝内常见缺陷的检测结果较为准确,能实现缺陷的定量和定位分析。     

立式储罐底板焊接变形分析与控制

分析了立式储罐底板变形的原因和影响因素,结合相关国家标准,从设计、施工方面提出了减少底板变形以及处理变形的方法,供储罐底板施工参考。     

压力管道环焊缝缺陷安全评价

为确保管道系统长周期安全运行,有必要对其安全性进行全面评价.对压力管道的环焊缝缺陷进行了安全评价,得出了即使管道环焊缝中存在相对深度为α/5=0.2的连续性未焊透缺陷,管道也不会发生弹塑性断裂控制的失效破坏的结论.     

甲醇合成塔环焊缝缺陷与修复分析

结合企业在甲醇合成塔壳程环焊缝缺陷修复的经验,全面分析13MnNiMoNbR材料的材质、焊接工艺和安全防护,提出了可靠的修复措施,供类似化工容器现场检修借鉴。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析,并提出防止措施,通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。