PDCA法在装备维修质量管理中的应用

针对PDCA循环在制造领域质量管理的重要性,对PDCA循环法进行了概要介绍,对比分析了其在生产制造和维修领域的异同点,指出了在应用PDCA法时应注意的问题,并提出了在装备维修中应用PDCA法应进行的改进。     

基于质量价值流的装备大修精细化管理技术

针对装备大修要求的技术水平高、维修难度大、费用成倍增长等问题,利用科学合理的管理思想与方法建立完整的装备精细化管理流程。从装备大修工作流程出发,应用质量价值流理论,以实现装备精细化管理和最大质量效益为目标,围绕装备大修流程中各环节对质量价值目标的贡献,分析和识别流程中的非增值部分,诊断流程中的浪费和变异,进而确定改进项目流程的关键过程和项目,以达到降低维修成本、缩短维修周期、提高维修质量,实现装备大修工作持续改进的目的。该分析结果为提高装备维修管理精细化水平、维修质量和效益奠定了基础,通过实例验证了该方法的有效性。     

基于预知维修技术的装备维修管理

在介绍预知维修技术的基础上,围绕装备维修计划管理、维修组织管理、维修质量管理、维修信息管理等几方面,分析预知维修技术对装备使用保障阶段维修管理的重要影响.结合装备维修管理的实际,提出基于预知维修技术的装备维修管理的观点.     

简析装甲装备维修质量管理中的若干问题

装甲装备维修质量管理是维修管理的一项重要内容,受编制体制及维修工作模式等的限制,装甲装备修理机构维修质量管理中仍存在一系列不足。通过对不同级别修理部队的调查,提出了当前装甲装备维修质量管理中存在的突出问题,对其成因及影响进行了简要分析,并提出了解决这些问题的基本方法。     

精益六西格玛在美军基地级维修中的应用

以提高装备维修效率、减少装备维修成本为目标,对精益六西格玛（lean six Sigma,LSS）在美军基地级维修中的应用进行研究。针对美军基地级维修存在的问题和具备的优势,采用＂定义—测量—分析—改进—控制＂流程,对工作流程进行改进和完善,并简析美军维修基地应用案例。结果表明,精益六西格玛管理能有效减少维修过程中的变异与浪费,提高装备的战备完好性。     

PDCA循环在质量质心及转动惯量教学实验中的应用

本文针对当前学校教学实验的质量管理现状，利用质量管理中的PDCA循环方法对质量质心及转动惯量教学实验进行分析，得出了该实验的PDCA循环模型，对高校的实验教学的质量管理研究具有一定的参考价值。     

装备维修器材管理业务流程设计

分析了装备维修器材管理对业务流程管理的需求．针对装备维修器材管理涉及面广、管理要素多的实际情况,确定了基于组织结构、业务流程和业务信息的业务流程建模方法,并对建模过程进行了详细说明．最后介绍了装备维修器材管理业务流程分析的内容与流程优化方法,为提高装备维修器材管理水平奠定了基础．     

战时装备维修等级划分研究

通过对战时装备维修等级划分的各主要影响因素分析,得出其战时装备维修工作量对装备维修等级划分影响最大,是制定战时装备维修等级划分准则的依据.在此基础上,确定战时装备维修等级划分准则,研究以装备维修工作量为基本标准兼顾维修保障系统结构设置的新型战时维修等级划分方法,建立战时装备维修等级划分流程.     

基于维修质量综合评判的装甲装备维修周期决策

针对装甲装备维修的特点,在充分考虑维修对可靠性影响的情况下,提出了基于维修质量综合评判的装甲装备维修周期决策研究模型,在运用AHP和多级模糊综合评判方法得出维修质量的基础上,量化了维修后可靠性恢复程度,根据可靠性恢复程度对经验可靠度进行合理修正,而后利用可用度最大、总费用最小2种模型计算装备的维修周期,从而达到根据维修质量动态安排预防性维修周期的目的.     

一种基于维修流程的装备维修任务调度方法

为了快速、有效地进行战时装备修理任务调度,减少故障装备在维修系统的等待时间,尽快恢复部队的战斗力,提出一种串行维修流程的多专业多作战单元维修任务调度的数学描述和模型。分析基于维修流程的装备维修任务调度问题,描述串行同顺序维修流程任务调度问题,给出求解维修调度的混合遗传算法,并以实例对算法的时间效率和优化结果进行仿真实验。仿真实验结果表明,该方法能有效解决一种战时维修任务调度问题。     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促进能力提升、运用 PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的 PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高;而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

靶场外研装备研制质量控制

PDCA循环是一种科学有效并已广泛使用的质量管理工具;按时间节点把靶场外研装备研制分为3个阶段:方案阶段、工程研制阶段、验收阶段,论述了各个阶段如何运用PDCA循环进行装备质量控制,可以有效提高装备研制质量,对靶场外研装备的管理与控制有一定的指导作用。     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促能力提升、运用PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高,而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

基于ISM 的武器装备维修质量影响因素分析

为提高装备维修质量精细化管理水平,对武器装备维修质量影响因素分析。通过文献综合分析和问卷调 查,从维修活动构成和维修活动过程总结出影响武器装备维修质量的8 个因素;基于解释结构模型(interpretative structural modeling,ISM)进行建模与计算分析,得到影响武器装备维修质量各因素之间的层次逻辑关系,并对其进 行分析。结果表明,该分析可为武器装备维修质量管理提供参考。     

数字孪生应用于装备质量管理的AHP-SWOT 分析

针对当前装备质量管理方面存在的预测精度较低、数据不够全面、虚实交互不充分等问题,利用SWOT 方法分析数字孪生技术应用于装备质量管理的优势、劣势、机会和威胁4 类战略指标。用层次分析法(analytic hierarchy process,AHP)对所有战略指标进行权重分析,构建战略强度坐标系,通过其重心所处的象限确定SO 机会型战略; 从5 方面对该技术的进一步发展提出对策建议。结果表明,该分析可为当前装备质量管理工作提供参考。     

基于B／S构架的装备维修设备品质管理系统设计

针对装备维修设备品质管理工作量大,监管难度高,信息化手段不足的现状,基于装备维修设备品质验收模式,结合维修设备品质业务管理工作需要,提出了装备维修设备品质管理信息系统的功能需求;设计了基于 B／S 构架的系统总体方案和功能模块构成,分析了各子模块的功能和设计要求,为系统开发实现提供了有力支撑。     

简谈装备维修资料信息化管理

为了解决部队装备维修资料信息化管理中管理方式滞后的问题,进行装备维修资料信息化管理的对策研究。介绍装备维修资料信息化的含义和主要内容,分析装备维修资料信息化管理中存在的管理方式落后、标准化程度低、工作量大等问题,并提出相应的策略。分析结果表明：应不断调整思维观念,推进规范标准的制定和执行,加快电子资料的开发利用,重视装备维修资料信息化管理中的安全工作,培养信息化的资料管理人才。     

武器装备维修保障资源可视化研究

根据装备“可视化”思想,探讨装备维修保障资源可视化的研究内容,包括：智能识别、资源管理、智能决策及可视化实现等。构建装备维修保障资源可视化系统的系统框架和设计方式,阐述可视化实现的关键技术,包括：智能识别技术、客户端应用技术及智能Agent技术。为装备维修保障人员及指挥机构提供辅助决策信息,提升装备的整体作战能力。     

基于数据融合的某型装备品质状态评估

基于品质状态评估的背景,在分析某型装备品质状态影响因素的基础上,从通用性能信息、测试信息、环境信息和装备履历信息出发,分别运用BP神经网络、ER算法、物元理论和灰色聚类法进行分析评估;最终进行各类信息的数据融合,从而掌握装备的品质状态,为装备品质管理与维修决策提供支持.