硅碳比对灰铸铁收缩倾向的影响

对不同碳当量和硅碳比灰铸铁的体收缩和线收缩值进行了测定;通过热分析曲线和金相组织的分析,研究了硅碳比对灰铸铁收缩倾向的影响。结果表明,随硅碳比的增加,体收缩增大,线收缩变化不大。     

工艺因素对灰铸铁残余应力的影响

用应力框研究了工艺因素对灰铸铁残余应力的影响。通过测定应力框粗细杆的冷却曲线，可以确定有效降低塑一弹转变温度范围的温差的工艺方法，从而大大减小试样的残余应力，并对低应力铸件生产的可能性，各Ｓｉ／Ｃ值下的组织单一性及由此引起的残余应力进行了讨论。     

现代灰铸铁熔炼技术

严格控制冶金因素提高灰铸铁性能，从炉料选材到熔炼操作，结合生产经验和认识做了论述。对铸铁质量提出应在结晶过程做深入研究，从而进一步提高性能。     

灰铸铁弹性模量的影响因素

研究了温度、石墨形态、基体组织,合金元素等因素对灰铸铁弹性模量的影响,结果表明:灰铸铁的弹性模量E_0随温度变化,在某一温度出现峰值;E_0主要与石墨有关,而基体对其影响不大;b值与石墨、基体部有关系.     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

用粉末硅铁团块熔炼灰铸铁

一、绪言在我厂作为配料用的硅铁中常有8～15％粉末,不能直接加入冲天炉熔炼。十几年来大量的硅铁粉末积压于库房。为了把这些粉末变废为宝,我们车间把硅铁粉末按一定配比,并加入添加剂压制成团块,使它具有一定强度后再加入冲天炉内,从而获得成分合格组织健全的灰铸铁。我们用水玻璃作为粘结剂,因水玻璃具有自硬作用。另外在粉末团块中加入石灰粉,以提高冲天炉渣中的CaO含量,使炉渣碱度升高,既有利于脱硫反应,又能降低炉渣粘度,增强脱硫效果。     

冲天炉熔炼生产高强度灰铸铁液压件

分析了液压用HT300铸件的化学成分和显微组织,研究了在冲天炉熔炼条件下生产高牌号灰铸铁件的工艺措施：控制w（C）量3.1%,w（Si）量2.0%,w（Mn）量0.65%,w（P）量≤0.15%,w（S）量0.04%-0.08%;采用浇包孕育方法进行孕育处理,75SiFe孕育剂加入量为0.50%;铁液出炉温度控制在1 420℃以上,浇注温度在1 360℃左右。结果表明：铸件珠光体体积分数大于95%,渗碳体体积分数小于1%,A型石墨量大于90%,硬度在190~220 HB之间,铸件的力学性能和金相组织均达到或超过HT300要求,符合液压件技术条件。     

铁精矿粉压块代替废钢熔炼灰铸铁

介绍了用铁精矿粉压块代替废钢,以熔制缸套。     

改性超细陶瓷粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

采用在铸造过程中添加改性超细陶瓷粉体的强韧化技术,研究了2种不同种类的改性超细陶瓷粉体对HT250耐磨性的影响。结果表明:添加改性超细陶瓷粉体的试样中,A型石墨得到了明显细化,分布更均匀,长度适中且端部变钝;与此同时,珠光体层片距变小,组织致密;共晶团数量明显增多。耐磨试验中,当载荷为130 N时,添加#1和#2粉体试样的耐磨性分别比未加粉体试样的耐磨性提高29.3%和50.7%;当载荷为150 N时,添加粉体试样的耐磨性分别比未加粉体试样的提高38.7%和59.2%;与此同时,两种载荷下,3种试样的磨损增长率分别为83.7%(不添加粉体)、57.5%和38.6%。     

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好.     

高强度HT250灰铸铁的熔炼技术

以LJ465Q曲轴箱为例,从化学成分选择、炉料配比、熔化操作、孕育处理等方面详细阐述了高强度HT250灰铸铁的熔炼特点,总结了其熔炼过程的关键技术.     

灰铸铁组织对弹性模量的影响

研究了CE、Si/C、石墨形态、基体等对灰铸铁弹性模量的影响。     

碲对灰铸铁石墨的影响

在生产条件下研究碲对灰铸铁的白口倾向、石墨形态及机械性能的影响.以掌握其作用规律.     

钛对灰铸铁力学性能的影响

在生产条件下，钛对灰铸铁力学性能的影响。结果显示：灰铸铁中含钛量w为0．08％－0．1％时，能细化晶粒，提高铸件强度和品质系数，略微增加硬度；含钛量w为0．2％－0．3％时，铸件硬度明显增加，并降低铸件的加工性能和品质系数。     

冲天炉熔炼灰铸铁液压件含硫量的控制

分析了冲天炉熔炼灰铸铁硫的主要来源及硫对铸铁石墨形态、基体组织和力学性能的影响.每批金属炉料加入电石2%,可脱硫25%左右;以CaO代替CaCO3做熔剂可脱硫20%～30%.浇包内加入0.3%～0.5%的苏打可脱硫30%～50%,加入0.7%～0.9%的石灰氮脱硫剂,可脱硫35%.将铁液中的含硫量控制在0.04%～0.10%之间,灰铸铁可获得良好的石墨形态和基体组织,满足了液压用灰铸铁件的组织和性能要求.     

灰铸铁凝固收缩的数值模拟

利用计算机数值模拟技术研究铸铁的均衡凝固过程,确定铸件的收缩量和收缩时间,设计铸件的补缩工艺。     

铌对灰铸铁性能的影响

文中探讨的是铌对灰铸铁综合机械性能和耐磨性的影响及其机理。试验表明,铌能显著地提高灰铸铁的性能,当铌含量为0．40%左右时,铸铁的机械性能提高约一个牌号,相对强度达1.26,品质系数达1.16;耐磨性比普通灰铸铁提高约5倍,较硼铸铁提高1倍左右,按铬钼铜铸铁提高1~3倍。     

12kg中频电炉熔炼灰铸铁的工艺探索

通过经验配料,控制铸件的化学成分,验证了配料过程的合理性,从而摸索出了灰铸铁在小型中频无芯感应电炉中的一条熔炼工艺路线,为进一步进行合金灰铸铁的熔炼提供了重要的基础。     

高强度灰铸铁联体缸盖熔炼生产工艺

介绍了某机型联体缸盖的熔炼生产工艺,冲天炉加电炉双联熔炼为联体缸盖生产提供了优质原铁水,通过选择合适的铁水化学成分、铁水温度以及适当的孕育处理和合金化处理,使联体缸盖稳定达到了材质要求