LF—VD精炼炉用MgO—C砖和MgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了ＬＦ－ＶＤ精炼炉用ＭｇＯ－Ｃｄｆｎｙ ｔ ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是由于结构疏松而造成的剥落：ＭｇＯ－ＣａＯ砖的蚀损的主要是由于渣侵蚀而造成的溶解;操作因素中熔渣妥和热射是造成耐材料蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预测渣中ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

LFVD精炼炉用MgO—C砖和TgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了精炼炉用ＭｇＯ－Ｃ砖和ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损机理,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是结构疏松产生剥落而造成的;ＭｇＯ－ＣａＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损主要是渣侵蚀产生溶解而造成的;操作过程中,渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中的ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

LFVD精炼炉用MgO—C砖和MgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了ＬＦＶＤ精炼炉用ＭｇＯ－Ｃ放ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损机理,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是结构疏松而造成的;ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损主要是渣侵蚀产生溶解而造成的;操作过程中,渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中的ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

大罐精炼炉渣对碳结合耐火材料的影响

大罐精炼炉衬耐火材料的蚀损机理有两种,即热应力和渣蚀。由于渣接触时间较长,渣蚀已成为主要蚀损原因。     

Mo—ZrSiO4系金属陶瓷保护管在中间包钢水连续测温中蚀损行为研究

通过电子探针等手段，研究了Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷保护在中间包钢水连续测温过程中的蚀损行为。得出Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷致密度下降是造成其蚀性下降的主要原因；Ｆｅ－Ｍｏ固溶体的形成可阻碍Ｍｏ的氧化。     

混铁车用Al2O3—SiC—C耐火泥的特性与应用

为生产优质钢而进行铁水预处理的过程中，处理剂及熔渣对耐火衬里的蚀损十分严重，尤其是整个砌体中的薄弱环节－砌缝极易损坏，从而导致渗漏铁水，造成停产事故。铁对宝山钢铁总厂设备总混铁车用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ衬里配套火泥在使用中出现的问题进行了研究。     

新型海水用钢0.03C—3Si—17Cr—12Ni—3Mo—2.5Cu的组织与耐点腐蚀性能

采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电子显微镜（ＳＥＭ）及扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）研究了新型耐海水用钢０．０３Ｃ－３Ｓｉ－１７Ｃｒ－１２Ｎｉ－３Ｍｏ－２．５Ｃｕ的组织及其点蚀行为，试验结果表明，该钢经１０５０℃保温２ｈ固溶处理后，可得到单相的奥氏体组织，具有良好的抗点蚀性能，并通过ＳＴＭ的观测，得到了新型钢的超高分辨三维点蚀形貌图象，为该钢的开发应用奠定了技术基础。     

1Cr13不锈钢的土壤腐蚀行为

通过在酸性、中性及碱性土壤中埋设试件的方法,研究了１Ｃｒ１３不锈钢分别经过１年、３年、５年这三种试验周期后的腐蚀行为为特征。结果表明,１ｃｒ１３不锈钢在酸性及中性土壤中腐蚀轻微,在高盐碱必训腐蚀严重,而且以点蚀为主,土壤中Ｃｌ＾－及ＳＯ４＾２－是影响１Ｃｒ１３不锈钢腐蚀行为的最主要因素,随土壤中Ｃｌ＾－及ＳＯ４＾２－增多,１Ｃｒ１３不锈钢的腐蚀失重近似线性增大。     

新型铁沟浇注预制件在鞍钢大型高炉上的应用

鞍钢在两座２５００ｍ＾３大型高炉进行了非贮铁式炉前铁沟衬用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系浇注料替代Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ捣打料的工业应用试验。试验结果表明：浇注料与捣打料相比具有耐高温、抗磨蚀、熔蚀性好的特点；可减轻工人劳动强度；减少环境污染；降低耐火材料消耗。     

钛—硼和铝—硼处理对抗氢蚀1.25Cr—0.5Mo钢使用性能的影响

对Ａｌ－Ｂ或Ｔｉ－Ｂ处理的１．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ钢的研究结果表明：（１）Ａｌ－Ｂ和Ｔｉ－Ｂ处理明显增加了１．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ的淬透性，强度及塑、韧性；（２）Ａｌ－Ｂ和ＴｉＢ处理均使．２５Ｃｒ－０．５Ｍｏ钢的抗氧性能明显提高，当Ｂ含量相当时，Ｔｉ－Ｂ处理钢的抗氢蚀性能优于Ａｌ－Ｂ处理钢；（３）Ｂ含量较高时，钢的抗氧蚀性能较强，但塑、声望生及回火性能却相对较差，因此，较低含量Ｂ处理更有利于材料综     

Adhesive Behaviour of BOF Slag to BOF Lining Refractory in Slag Splashing Process

A slag layer is formed when slag is splashed onto refractory lining in BOF slag splashing process. The melting temperature of the slag layer and the adhesion of the slag layer to the lining refractory have an important effect on slag splashing and BOF lining life. This study investigates the adhesive behaviour of slag with different composition to lining refractories. It is shown that the slag can adhere to MgO particles in MgO‐C bricks well and no reaction is found between the MgO particles and the slag layer, but a gas gap exists at the interface between the slag layer and the MgO‐C matrix and there are iron granules within the slag layer, when the FeO content in the slag is high. The adhesion of the slag layer to the lining refractory can be improved with decreasing FeO content in the slag and lower carbon content in the MgO‐C bricks. BOF refractory lining life can be greatly increased due to better adhesion, high melting temperature, and stronger wear‐resistance of the slag layer.     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

传热模型对炉衬设计与粘渣护炉关系的分析

通过建立耐火材料炉衬的传热模型，分析了炉衬内不同材料间厚度，导热系数、温度与粘渣层性能、厚度间的关系，认为在选择炉衬结构时，必须考虑炉衬的渣耗附性能，适当增加法的厚度，同时注意调整砖的导热系数与结构，以利于延长炉衬使用寿命，降低维持炉衬长寿运行的成本，模型设立有利于转炉粘渣护炉及高炉钒钛护炉技术下炉衬结构设计的合理改进。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

溅渣护炉条件下转炉镁碳砖的特性与改进探讨

结合溅渣护炉条件下转炉镁碳砖的组成、性能及对造渣、导热系数的分析,讨论了镁碳砖的设计与改进的基本原则变化,提出了低导热系数低合墨含量镁碳砖的设计思路。     

炉外精炼还原型渣对电熔再结合镁铬砖侵蚀的研究

精炼还原期耐火衬遭受的侵蚀相当严重,而且不同的还原剂对其的侵蚀也不相同.采用动态方法,在实验室中研究了还原型精炼渣的组成及其对精炼炉常用的电熔再结合镁铬砖侵蚀的影响,讨论了有利于提高镁铬砖衬寿命的造渣制度.     

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施

介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.     

鱼雷罐衬砖的回收和利用

对鱼雷罐用后的衬砖进行回收处理,用其制备了再生的鱼雷罐衬砖,研究了回收料加入量对再生制品常温耐压强度、体积密度和显气孔率及抗渣性能的影响。结果表明,回收料加入量在一定范围内,对再生制品的理化指标及性能影响不明显,完全可以回收使用。     

单层长砖在攀钢转炉上的应用

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用,使用结果表明,应用单层长砖后,转炉炉衬侵蚀均匀、合理、基础炉龄大幅度提高,为溅渣护炉的实施提供了基础保证,同时,增大了炉容比,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。     

600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因，在应用综合炉衬技术基础上，对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖，能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀，在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。