喷墨印刷网点扩大及补偿

阐述了影响喷墨印刷网点扩大的2个主要因素:油墨和纸张,并从理论上解释了油墨的铺展渗透和纸张的结构性能,对喷墨印刷网点扩大的影响,指出由于油墨在纸张上的铺展以及在纸张内部的光散射特性,造成了喷墨印刷中的网点扩大,最后提出了3种补偿方法.     

基于喷墨印刷网点扩大的加网算法研究

应用喷墨印刷中网点扩大的物理和光学扩大模型,对误差扩散加网算法进行结合改进,提出了结合喷墨网点扩大效应的误差扩散算法加网模型,在图像加网处理过程中对网点扩大进行抑制,从而改善印品质量。     

基于CTP调幅加网工艺下不同纸张对网点扩大的研究

<正>随着CTP技术的发展,印版制作中的网点扩大已经基本可以控制在最小的范围内。通过各种研究性实验得到印刷过程中的网点扩大规律,在印前工作中对网点进行补偿也是提高印刷质量很有效的方法。     

柔性版印刷网点扩大问题的分析

概述了当前柔性版印刷领域的技术和研究;为了理解柔性版印刷质量的影响因素,建立了数学模型和关系曲线.分析了当前柔性版印刷工艺中存在的网点扩大问题及引起网点扩大的原因.通过实验分析,得出了相应参数的数学函数和关系曲线,对于柔性版印刷工艺有重要的意义.     

彩色柔性版印刷色彩阶调再现性

为提高彩色柔性版印刷的色彩阶调再现性,研究了柔性版印刷网点扩大特性、阶调再现特性和色彩再现特性,并对网纹辊线数与印版网点线数的关系进行了研究.在相同的印刷条件下,通过柔性版印刷机进行印刷实验,建立了柔性版印刷profile文件,从而得到柔性版印刷网点扩大曲线、阶调再现曲线和色彩再现特性.同时,采用不同线数的网纹辊对不同网点线数的印版进行印刷,测量了印刷品的阶调再现曲线和网点扩大曲线.实验结果表明:柔性版印刷网点扩大较大,且在亮调到中间调范围(网点百分比为30%～40%)处的网点扩大最严重,从而使得柔性版印刷的阶调再现范围较窄.网纹辊线数与印版网点线数的比值越大,所得到的印刷品阶调再现性越好,其比值应大于3～4.柔性版印刷的色域在红绿色范围内较胶印小,而在蓝色范围内较胶印大.为提高彩色柔性版印刷的质量,应利用profile文件对图象进行分色制版.     

柔性版印刷网点增大的研究

设计了一个柔性版印刷纸盒的实验方案,通过设计图案、出片、印刷及质量检测得出印版对底片、印品对印版的网点扩大值,分析了柔印中的网点扩大规律,提出了控制网点扩大的方法.     

喷墨数字印刷质量的闭环检测与色彩控制系统设计

以传统印刷质量检测与控制理论为基础,结合数字印刷技术特点,提出了基于CCD机器视觉技术的喷墨数字印刷质量检测与闭环控制系统及方法,采用色度颜色偏差理论与方法,分别从色差、灰平衡、网点扩大、均匀性及色域范围5个方面,对实验和数据进行了对比分析。结果表明,修正后的颜色偏差波动水平快速达到了目标状态,补偿后的印刷质量要明显优于未控制前,验证了系统方法的可行性和有效性,为高精度喷墨数字印刷质量自动在线检测与控制提供了解决方案。     

不同承印材料柔性版印刷网点扩大规律研究

通过在不同的承印材料上进行柔性版印刷,讨论印刷网点面积与原稿标定网点面积的关系,从而得到不同承印材料的印刷网点扩大曲线;并通过数学模型实现印刷网点面积率的拟合及补偿,实现印刷网点扩大的回归,从而有助于提高柔性版印刷的印品质量。     

基于最小二乘法的数字图像网点补偿方法研究

目的网点大小在印刷传递过程中会不断发生变化,在数字图像中表现更为严重,为此研究控制网点扩大的方法以提高印刷品质量。方法测量喷墨打印机黑白模式下输出单色黑色靶的网点面积率,在Matlab软件平台下以最小二乘法为原理拟合实际与理想网点面积率获取网点扩大曲线,然后根据网点补偿原理推测本应输入网点值并得到网点补偿曲线,最后通过补偿曲线针对网点进行修正。结果通过测量补偿前后输出色靶,结果表明网点扩大得到了有效控制,补偿前平均网点面积扩大率为9.1%,补偿后平均网点面积扩大率为0.4%。结论观察修正后色靶,图像亮度明显提升,阶调再现性得到了提高,该方法可有效提高数字图像的输出质量。     

喷墨数码印刷品网点扩大值和标定网点面积率间关系的研究

鉴于目前喷墨数码印刷品质量评价体系尚未建立,采用模型实验法讨论喷墨数码样张上网点扩大值和标定网点面积率间关系,建立起网点扩大值和标定网点面积率间的回归方程,为建立喷墨数码印刷品质量评价标准提供理论和实践基础.     

滚筒跳动对柔性版印刷质量的影响

目的 研究压印滚筒径向跳动对印刷压强与网点变形的影响,为降低柔性版印刷中网点扩大率、提高印品质量提供参考依据。方法 论文以柔性版印刷为例,运用接触力学基础理论分析压印滚筒与印版滚筒间接触状态,构建柔性版最大印刷压强分析模型。运用有限元分析方法,得出印刷压强与柔性版网点压缩变形关系,从而构建出压印滚筒跳动引起柔性版网点扩大率分析模型。通过实测得到柔性版印刷机压印滚筒径向跳动波形。结果 最大印刷压强的增加会增大网点顶端接触面积,使网点扩大率增大;压印滚筒的径向跳动改变了印刷过程中的实际合压量,造成印刷过程中最大印刷压强的波动,因而在柔性版印刷过程中需要严格控制合压量;在合压量为0.1 mm时,径向跳动量为-0.053 99～0.054 48 mm。对于加网线数为69线/厘米、50%网点的印版,网点扩大率在3.639%～9.526%波动。结论 压印滚筒径向跳动改变了滚筒间的实际合压量,引起印刷压强的变化,使网点产生不同的变形,从而严重影响印刷质量。     

印前图文输出检查要点

网点扩大是制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸改变现象，它使实际产生的网点面积大于期望的网点面积，按网点扩大现象发生的工艺过程分成两大类，它们是制版过程中的网点扩大和印刷过程中的网点扩大。制版过程中产生的网点扩大主要存在于软片输出和晒版两个过程，其中软片输出时影响网点扩大的主要因素是照排机；晒版过程影响网点扩大的因素光学上的非线性效应，这可以通过对照排机的标定解决，俗称为照排机的线性化要更多一些，只能用控制工艺参数的方法予以补偿。这种网点扩大在设置分色参数时体现不出来，     

基于ICC阶调调整的陶瓷喷墨印刷颜色校正

目的 为了解决不同批次陶瓷制品的颜色一致性问题,提出一种基于ICC编辑的陶瓷喷墨制品颜色校正方法.方法 根据二分法原理,通过实验测量,找出网点阶调修正的颜色校正模型最佳校正参数a值,计算并绘制各单色通道色彩调整曲线Si.结果 应用经过Si值网点补偿校正后的ICC特性曲线,印刷并输出网点阶调测试色卡,测量得出各通道网点百分比的阶调值与基准值的平均差值减小到0.4％.结论 提出的基于ICC编辑的陶瓷喷墨印刷制品颜色校正方法有效解决了同一印前文件不同批次陶瓷制品颜色不一致的问题.     

喷墨印刷中墨滴在薄织物上的铺展和渗透模型

结合喷墨印刷中墨滴铺展和渗透的热力学模型和一种简单的织物渗透模型,建立了一个新的描述墨滴在薄织物上的铺展和渗透的动态模型。利用该模型,当墨水一定时,可以通过设定织物的基本结构参数来预测出网点的扩大量,也可以通过改变织物的基本结构来控制网点的扩大。     

基于BP神经网络的真网点喷墨打样

目的真网点打样使用调频网点来模拟印刷调幅网点,能在数码打样上获得与印刷调幅加网相同的参考效果。方法利用BP神经网络获得数码打样与印刷输出的CMYK-CMYK网点面积率的非线性映射来实现真网点喷墨打样。结果基于BP神经网络的真网点喷墨打样,识别率稳定在95%左右,训练100次左右就能达到收敛。真网点形态变形小,色域映射准确,与标准胶印印张的色差均值为2.24,色差标准差为1.47,色差方差为2.16,色差熵为3.12。结论基于BP神经网络的真网点数码打样和标准胶印印张的网点面积率转换不需要精确的数学模型,具有原理简单、转换迅速和适应性强等优点。无论在网点外观、色域和色差各方面,都比传统数码打样具有更多的优势。     

CTP印刷特性曲线研究

使用CTP直接制版系统设计和印刷了四色网点梯尺,对印刷得到的网点梯尺进行了网点扩大值测试,并将数据绘制成印刷特性曲线,对曲线作了分析和比较,得出CTP印刷品四色网点扩大规律,为CTP制版时的网点扩大补偿提供了参考数据.     

LWC在凹版印刷中网点扩大的实验研究

计算机中设置的网点面积从5%到100%的系列色块,通过电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出来,在凹版印刷实验机上使用LWC制得反映不同浓淡油墨配比的实验样张,然后用密度计测量样张上色块的网点百分比,画图分析不同油墨浓淡状态下LWC样张上凹印网点扩大情况.实验结果表明:冲淡剂的增加使得网点扩大程度减少.     

印前如何运用photoshop校正

网点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素而产生的不可避免的现象，其结果就是印刷品上难以获得理想的网点大小。为此，应该在印前电脑设计和分色时就对网点增大产生的影响进行补偿。其基本思想就是在分色时先把网点适当减小，再在印刷中让其按网点增大规律扩大到要求的大小。     

基于PSO控制方法下不同油墨印刷性能的分析研究

通过设定相同的印刷条件和印刷过程,控制同种纸张上ABC 3种不同油墨的网点扩大参数,测量了样张上的色块和梯尺,得到了不同油墨的相对反差值与网点扩大曲线图,并比较了3种油墨的色域图。结果表明:A墨黑色网点扩大最严重,C墨黄色网点扩大最严重,B墨四色网点扩大最为均匀和平滑;B色油墨除了黄色反差较小外,其余三色相对反差最大;整个图像阶调范围内A油墨的色域图最小,B油墨的色域图最大且最平滑,因此B油墨的印刷性能最佳。     

网点印刷变形的控制和检验方法

网点是彩色印刷品构成颜色的基本感脂单位,它的大小起到控制印刷版面油墨量和版面图纹层次深浅的作用。印刷过程中若由于工艺技术措施控制不当,就很容易使网点印刷出现变形现象．影响产品的印刷质量。所以,做好网点印刷产品的质量检验工作,采取相应的工艺技术措施进行有效的控制,使网点印刷扩大值控制在标准范围内,是提高彩色印刷品质量的重要途径。