5CrMnMo钢大型锻模热处理工艺的改进

目前,国内锻造用模具钢,使用5CrMnMo、5CrNiMo的仍比较普遍。据了解在无锡地区使用5CrMnMo作锻模的厂家为数不少,因此,如何提高该模具的强韧性,延长使用寿命,减少模具数量,减少换模时间,提高生产率就直接与经济效益连在了一起。锻模使用时环境较为恶劣、频率高、型腔面接触高温,如处理不当,在大吨位压力作用下,模具不是开裂就是     

锤锻模优化设计挖潜

在设计锻模时,尤其是饼类齿轮锻模,我们常依照的工具书是《锻工手册》。全国大中专教材书籍也和《锻工手册》大体一致,图1是《锻工手册》介绍的带锁扣镦粗台锻模。对镦粗台的作用,《锻工手册》也有叙述:先将坯料镦粗成圆饼,以减少坯料在终锻模膛中的打击次数,并有利于金属充满模膛和提高锻模使用寿命,还可避免或减少终锻时产生折叠等缺陷。     

锤锻模偏心力矩的确定

长期以来,在各种专业书籍和教材中,均以终锻模膛中心到锤杆中心的距离来确定锤锻模的偏心力矩、看起来,这很合乎情理,因在锻造过程中,终锻的锤击力是最大的。然而,兰州汽车齿轮厂的钱宁江同志却提出了一个很新的、很令人深思的观点。他认为,锤锻模在最大的终锻受力过程中,无论是承受的锤击力,还是平均冲力都是承击面处于鹤立鸡群的主导地位,由于承击面偏心力矩过大,给锤锻模生产带来了一系列危害。最初,很多人对此观点持有怀疑态度,甚至说是错误的,然而在实践中却得到了验证是正确的。钱宁江同志为此奔波几许,终于得到了大家的承认。今天编者特把此文奉献给大家,仅供参考。     

调速器飞锤销热处理工艺改进

在柴油机喷油泵调速器中，飞锤销将飞锤与飞锤支架部件联结。飞锤销与飞锤是间隙配合，飞锤销与飞锤支架部件是过盈配合，飞锤销在压配后需加一定压力回压以防脱落。工作时飞锤绕飞锤销自由转动，通过飞锤的张开、合拢来反馈调节喷油泵的进油量，从而达到调速的作用。     

锻模失效的特征分析及延长锻模使用寿命的措施

锻模是迫使金属在型槽内塑性流动,从而达到锻件成形的工具,要承受极高的压力和温度应力。锤锻模的工作条件尤为繁重,要在频繁打击力的工作条件下承受热冲击式的温度应力。因此,锻模使用寿命有限。通过对锻模失效特征的分析,我们找出了影响模具使用寿命的因素,并在设计制造和使用锻模过程中,采取相应措施,达到了降低成本、提高产品质量和获取良好经济效益的目的。     

曲轴的热处理工艺改进

某型号凿岩机配备的是TMHH系列活塞曲柄滑杆式气动马达,在实际使用过程中,由于其转速较高（达2000r/min）,当遇到地质岩层条件恶劣的时候,不时会发生马达曲轴断裂的现象,严重时会导致活塞损坏。曲轴简图如图1所示。本文拟对该马达曲轴断裂的原因进行分析和探讨,并提出改进措施,从而有效地提高了曲轴的使用寿命。     

大型锤锻模具的热处理工艺

我公司生产的汽车前梁模具,尺寸为800mm×1200mm×550mm,单件重5t。在现场锻打200～400件后,上模完好,但下模板簧座部位严重塌陷,造成模具早期失效。具体失效情况见图1。这种早期失效连续在4套模具上重复出现,给公司造成了很大损失。     

锻模失效浅析

我厂是专业锻造厂,拥有1～10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界     

降低锤锻模应力集中的动光弹性法研究

用动态光弹性法研究了６种锤锻模设计方案。结果表明：采用无间隙配合方案，可使其动态应力集中下降５０％。     

冲槽模早期失效的热处理工艺改进

电机转子硅钢片结构为24槽，一次冲制成形，其零件简图如图1所示。     

用循环热处理提高冷作模具的强韧性

介绍了GCr15钢制冷作模具的循环热处理工艺,此工艺可提高冷作模具的强韧性,解决了冷作模具工作过程中经常出现的胎窝下沉和脆性断裂问题,提高了模具寿命。     

蒸汽模锻锤密封结构及材料的改进

我们厂在模锻锤的修理中,对锤的密封结构及材料进行了多次改进,经长期实践证明,效果非常好。[1]气缸活塞及活塞环的改进　　气缸中的活塞原设计使用的是金属活塞环,其加工工艺繁琐,工期长,安装困难。又因工作缸内润滑条件差,极易刮伤工件缸内壁且易断裂,寿命短。我们在修理时对厂内的模锻锤全部改用了填充聚四氟乙烯环 (简称 F4环 )。由于在聚四氟乙烯中加入了石墨、二硫化钼、青铜粉等填充剂,其摩擦系数小 (0.08～ 0.2),冷热稳定性好,可在－ 200～ 250℃温度下长期使用,耐磨性好,加工工艺简单,使用寿命长,一般在 1年～ 1.5…     

工模具钢热处理工艺的计算机辅助设计

针对传统工模具钢热处理工艺制定的复杂性及经验性,利用数据库技术研制开发了“工模具钢热处理工艺的计算机辅助设计”系统,该系统以材质、性能要求、有效尺寸及其它辅助参数来确定出合理的热处理工艺,这对提高产品质量、拓展计算机在热处理中的应用具有显著意义。     

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法:T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR)用于生产,提高了产品质量及生产效率。     

40CrNiMo热处理工艺的改进

阐述40CrNiMo环形轨道热处理工艺曲线主要参数的选择方法及主要热处理曲线形式。     

机车减振器热处理工艺的改进

对42CrMoA钢制机车减振器在热处理调质中出现的韧性偏低现象进行了分析,对原热处理工艺进行了改进.结果表明:将淬火加热温度从850℃适当提高至870℃,保温时间不变,采用水淬油冷方式取代原油冷的淬火方式,大幅度提高了零件的冲击韧度,冲击吸收功达到78 J.     

376QB汽油发动机铝合金汽缸盖热处理工艺的改进

通过热处理工艺试验,确定了铸造铝合金ZL111的最佳热处理工艺参数,使其具有良好的综合机械性能,从而满足发动机汽缸盖的机械性能要求。     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

热处理辊棒炉生产线控制系统的改进

热处理辊棒炉生产线是一条动作复杂且动作连锁较多的连续式生产线，用PLC来实现复杂的运作，大大降低了由于中间继电器故障引起的系统故障，使系统运行更加安全可靠。     

H13模具钢的热处理实践

H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能,诸如高强度、红硬性及高的冲击韧性值。从解析H13的化学成分入手,对选用高温球化退火、淬火及二次回火做了说明,提供了工艺数据,并在结论中给出了生产实践中获得的五条经验。