Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

蒸汽凝液管线振动分析及解决方案

针对某装置蒸汽凝液管线局部振动的现象,分析了凝液管线振动产生的原因,找出了引起该管线振动的关键因素,并给出了3种可行的解决方案,使凝液管线振动得到缓解,从而达到延长管线使用寿命,消除安全隐患,确保装置平稳运行的目的。     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。     

丙烯酸及酯装置热水及凝液系统技术分析及优化运行

丙烯酸及酯装置存在热水系统伴热管线堵塞、热量损失大、凝液水击、用能不够优化等问题,通过技术分析,对热水及凝液系统流程进行了优化及技术改造,解决生产中存在的问题,同时节约蒸汽用量,取得较好经济效益。     

PTA装置蒸汽凝液系统的防腐控制

针对洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置蒸汽凝液系统运行的实际情况进行分析,找出蒸汽凝液系统是pH值偏低导致腐蚀加剧的根本原因,通过分析和验证,提出具体的改进措施,优化了蒸汽凝液系统pH值的控制,并创建一个凝液系统pH值监控体系,取得了较好的安全效益和经济效益。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

乙烯装置裂解炉区域仪表改造

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

某化工装置蒸汽凝液管网改进研究

针对某装置蒸汽凝液管网多处发生水锤现象,建立数学模型对其进行模拟分析,结合工厂实际情况,提出几种管网改造方案:(1)凝液降温;(2)TK1和TK2通过新增管线直通TK3;(3)TK1直通TK3方;(4)TK1和TK2分别直通TK3。本着节省投资、经济合理、简便易行的原则,选用方案2:将不同压力等级的凝液分别送入回收罐、调整控制阀门的安装位置、降低管内流体压降。改造方案实施后,解决了蒸汽凝液管网振动问题,系统运行一年来未发生水锤事故。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。     

膨胀蒸汽用于尿素解吸系统的可行性分析

为提高水溶液全循环法尿素装置中低位热能的利用率,计算了一、二级膨胀槽的冷凝液量、冷凝液槽的放空蒸汽量和解吸塔的热平衡,分析了使用二级膨胀蒸汽的经济性,结果表明,将经一级膨胀得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于解吸系统,经二级膨胀得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,并将多余蒸汽外供造气系统,可达到节能降耗的目的。     

尿素系统冷凝液电导超标的原因分析

通过分析总管来蒸汽的电导,各蒸汽使用设备的蒸汽冷凝液电导,蒸汽冷凝设备的电导,查找冷凝液电导超标的原因。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

冷凝水闪蒸汽的回收利用

分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的蒸发汽耗高的原因,通过制订工艺优化方案,控制闪蒸罐液位,回收冷凝水闪蒸汽,每年可节约蒸汽费用97.01万元。     

800kt／a尿素装置节能改造小结

通过新增CO2压缩机段间冷凝液回收装置、尿液返回尿液贮槽管线及废水回收装置等优化措施,使尿素装置的运行更加经济、可靠、环保。     

聚酯装置的凝液再利用

通过对装置能耗的现状调查,提出并实施了凝液再利用方案。通过改造,将凝液收集后取热,用于暖气系统,既降低了能耗又消除了蒸汽排放对环境的影响。     

尿素生产中冷凝液氨含量高的分析

蒸汽冷凝液槽中冷凝液的氨含量超标会严重影响冷凝液的循环利用。利用气囊在不同取样点取样分析冷凝液中的氨含量定位出尿素系统的泄漏设备,甲铵堵塞会影响低压甲铵冷凝器氨渗透检查的结果,在清理甲铵结晶后进行氨渗透检查找到漏点并最终堵漏成功,降低了冷凝液中的氨含量。     

天津PTA水系统资源的优化

对天津石化PTA装置的脱盐水(D IW)系统和新鲜水系统的现状进行了分析。通过用蒸汽凝液替代D IW,母液闪蒸蒸汽凝液回用,提高进料固含量等方法对D IW系统进行了优化。并对精制单元和氧化单元新鲜水回用进行了优化。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性