瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量控制

论述了在瓶级聚酯切片生产过程中,基础切片、预结晶、结晶切片乙醛含量及催化剂的性能与瓶片中乙醛含量的相互关系,提出了通过监控循环氮气中的碳氢含量、调节氧含量和循环氮气流量控制瓶片乙醛含量的方法.     

顶空气相色谱法测试瓶片乙醛含量标准曲线的制作研究

论述了瓶级聚酯切片顶空气相色谱法测试乙醛含量的标准曲线制作方法,对色谱进样量、线性范围等操作细节进行了研究,使得方法的重复性和再现性得到改善,可操作性强,确保瓶片及其制品的乙醛含量测试准确。     

新型钛系催化剂合成瓶用聚酯切片的研究

采用均一的液相新型钛系催化剂STi C-B1,在2 L间歇式聚合反应釜中制备钛系瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片;考察了催化剂中主要成分对PET切片色相及乙醛含量的影响,以及不同催化体系的PET切片的结晶性能及热性能;并进行了工业化应用评价。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STi C-B1钛用量为5μg/g(相对于PET)时的催化活性及其所得PET切片乙醛含量与乙二醇锑锑用量为180μg/g时相当;钛系PET切片结晶速度较锑系PET切片的慢,较慢的结晶速度可避免PET切片降温时出现结晶过快,从而有利于吹瓶;工业化应用表明钛系PET瓶片质量指标基本达到锑系PET瓶片的水平,其瓶坯乙醛含量低于锑系PET瓶坯的乙醛含量。     

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。     

瓶级聚酯乙醛含量的控制

探讨瓶级聚酯切片乙醛含量高的原因和采取的对策。主要原因有原料切片尺寸过大、反应时间不足、系统中乙醛的积累。降低醛含量的方法主要是减少大尺寸切片,降低系统中乙醛的积累,降低瓶级切片母片中的醛含量等,使平均的w(乙醛)从1.26×10-6降至1.08×10-6。     

提升固相聚合装置生产负荷的工艺探讨

对固相聚合装置的工艺进行优化,提高了仪化股份公司瓶片事业部产能为40 kt/a的Buhler固相聚合装置生产负荷,产品质量达到优等品要求;对固相聚合装置的产品乙醛含量的影响因素进行工艺初步探讨。     

专利摘登

瓶用低乙醛含量聚酯型材的连续生产方法 本专利提供了一个制造低乙醛含量的多层型材和包装膜的方法.这种型材可用于制造塑料瓶,其制造过程包括:将聚酯熔体从熔融反应器中卸出,分为2个流体束,一束流体直接送入成型器中作为基层,不用加乙醛清除剂,另一束流体经过造粒和脱醛后,使乙醛的质量分数小于5×10-6,直接送入成型器,以制成表面层.     

瓶用聚酯切片质量指标探讨

讨论了瓶用聚酯切片的几项主要质量指标,影响其因素,及其对成瓶加工的影响。这些指标是粘度、色值、熔点、水分、乙醛含量及结晶温度等。     

瓶级PET切片乙醛含量测试的不确定度评定

对用顶空气相色谱法测试瓶级PET切片中乙醛含量的不确定度进行了评定,结果表明,定期用乙醛标准溶液对外标法标准曲线进行标定,严格样品测试的操作细节,可以达到减少不确定度的目的。     

不同使用温度下PET饮料瓶乙醛释放量的研究

采用市场上常见的五种PET饮料瓶,分别在23、40、70、95、120、150℃六个温度点下采用粉碎法,测试乙醛释放量的变化。结果表明:五种PET饮料瓶的乙醛释放量均随着温度的升高而增大,热灌装瓶乙醛释放量最大,有色瓶较无色瓶乙醛释放量偏大。     

瓶片质量与注塑工艺和制品质量的关系

论述了瓶级聚酯切片质量指标中色值、粘度、DSC熔点、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要质量指标与注塑工艺和制品质量的关系。     

瓶级聚酯切片中乙醛含量分析的误差来源及对策

通过大量的条件试验,总结出瓶级聚酯切片乙醛含量分析的误差主要来源于:标准曲线的制作方法,样品的加热时间及加热温度。并提出有效的规避措施。     

瓶级PET“注射-吹塑”成型生产技术

简述了瓶级 PET切片及 PET瓶性能特点 ,介绍了仪化瓶级 PET“注射 -吹塑”成型生产技术以及今后的发展趋势     

瓶级PET切片色相b值的影响因素

从瓶级PET切片的生产实际出发,通过分析该切片色相b值的影响因素,提出了控制原材料品质、添加剂的含量、生产工艺,是得到色相b值较好的瓶级PET产品的保证。     

碳酸级聚酯瓶片的生产工艺

在10万t/a瓶级聚酯工业生产装置上,通过对原料配方和工艺参数进行调整和优化,批量生产出碳酸级聚酯瓶片.产品经吹瓶和性能评价试验,试生产的碳酸级聚酯瓶片满足碳酸饮料灌装要求,达到美国可口可乐公司认证标准.     

热灌装瓶级PET切片加工性能的影响因素

对辽化聚酯厂生产的PET瓶片进行分析测试,从瓶片的分子结构参数与瓶片使用性能及加工性能之间的关系进行了分析,找到影响大容量热灌装瓶级PET切片产品品质的主要工艺控制因素,并对工艺进行了优化。     

PET瓶级切片品质控制

从共聚有光切片和固相缩聚生产工艺条件2个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。通过优化工艺参数和调整共聚有光切片的配方来满足市场要求,为提高瓶级切片的品质作进一步的探讨。