湖北某银矿锌尾渣中锌的浸出试验研究

湖北某银矿锌尾渣中含锌44.38%,大部分锌以硫化锌的形式存在。为了回收利用锌尾渣中的锌,对样品在880℃条件下焙烧5h后采用硫酸作为浸出剂,考察硫酸浓度、反应时间、反应温度、液固比对锌浸出率的影响。试验结果表明,在硫酸浓度为2mol/L、液固比为14:1、反应时间为90min,反应温度为80℃的条件下浸出,最终可获得锌的浸出率高达91.1%。     

湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺

硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明：反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80 ℃下锌精矿粒度小于58 μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120 ℃下锌精矿粒度150 μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。     

连续热镀锌机组锌液温度的精确控制

锌液温度的控制直接影响到连续热镀锌机组锌锅内锌渣的产生量和锌层中抑制层的成分及结构,进而影响热镀锌产品的表面质量。系统分析影响连续热镀锌机组锌液温度精确控制的因素,改进带钢入锌锅温度的控制、锌液温度的检控精度,精确控制锌锅加锌速度,优化锌锅辊预热温度控制,实现锌液温度的精确控制。     

连续热镀锌锌锅内物理场的数值模拟

在带钢连续热镀锌生产中,锌锅中的铝含量及其波动对产品质量有着极其重要的影响,而铝的质量浓度场的分布与锌液在锌锅内的流动、温度分布和锌铝锭的添加位置紧密相关。以某连续热镀锌锌锅为研究对象,采用流体力学方法研究锌铝锭添加对锌锅内流场、温度场和成分场的综合影响。模拟结果表明,自然对流效应改变了锌锅后侧锌液流动形式,冷锌液流向锌锅底部,锌锅后侧形成大范围涡流;锌锅整体温度波动较小,补锭口温度为锌锅最低,锌锅进出口温度较高;B锭(Zn-0.2%Al)融化补充的铝主要进入锌锅底部,高铝锌锭F锭(Zn-10%Al)的添加可调整V形区内的铝溶度分布。此研究为减少锌锅内铝浓度的波动和优化补锭工艺奠定了基础。     

耐锌液腐蚀构件“象鼻子”的研制

一、前言锌锅中的热浸锌构件,一般是由钢质材料制成。由于铁与液锌界面相互作用,生成Fe-Zn合金层并溶于锌液中,使得热浸锌钢质构件因锌液的“腐蚀”而失重减薄,直至失效。浸锌构件的失重减薄主要取决于构件的材质、锌液的温度,以及锌液的成分等因素。在锌液温度一定,锌液成分一定的条件下,浸锌液构件的失重主要取决于其材     

连续热镀锌工艺中锌锅内锌液温度分析

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.     

超厚锌层热镀锌带钢生产实践

介绍了超厚锌层热镀锌带钢的生产技术要点和难点,分析了产线速度、带钢入锌液温度、锌液成分和气刀参数对锌层厚度的影响。通过提高明火加热的空燃比至0. 85及加热炉炉温至1 250℃以上,调整带钢入锌液温度为430～450℃,控制Al含量0. 10%～0. 20%,调整气刀唇缝间隙、压力及距离等措施,可降低Fe-Zn合金层厚,得到锌层粘附性及表面质量良好的超厚锌层热镀锌产品。     

水浸法回收线路板熔炼烟灰焙烧砂有价元素的试验

采用水浸出废旧线路板熔炼烟灰硫酸化焙烧渣,考察浸出温度、搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率及铅富集效果的影响。研究表明,较低温度下铜、锌浸出率均可达到99%以上,而铅也能大部分富集在浸出渣中;搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率影响较大,对铅浸出率的影响较小。最佳浸出条件为:浸出温度40℃、搅拌速率175r/min,浸出时间1h、液固比5∶1。在此条件下,铜、锌的浸出率分别达到99.49%和99.58%,浸出渣中铅含量达到50%左右。     

水浸法回收线路板熔炼烟灰焙砂有价元素的试验

采用水浸出废旧线路板熔炼烟灰硫酸化焙烧渣,考察浸出温度、搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率及铅富集效果的影响。研究表明,较低温度下铜、锌浸出率均可达到99%以上,而铅也能大部分富集在浸出渣中;搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率影响较大,对铅浸出率的影响较小。最佳浸出条件为:浸出温度40℃、搅拌速率175r/min,浸出时间1h、液固比5∶1。在此条件下,铜、锌的浸出率分别达到99.49%和99.58%,浸出渣中铅含量达到50%左右。     

用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌

低品位氧化锌矿酸浸后，浸出渣中夹带3％以上的锌，采用水洗-P204萃取可回收酸浸渣中的水溶性锌，得到的反萃液经过净化后可电积沉锌。该工艺可与湿法炼锌工艺相结合处理低品位氧化锌矿。