专利文摘

机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法本发明所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法,特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进,机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式,从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进入机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型,机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。机头外壳和芯型的     

新一代密炼机下辅机系统面市

化工部桂林橡胶工业设计研究院研制的新型橡胶密炼机下辅机－挤出，压片，冷却联动生产线已投入生产使用。这条生产线由双螺杆辊筒机头剂出压片机和步进悬挂式胶片冷却联动装置组成。     

吉化集团公司化工设备厂一产品被评为国家级新产品

最近,吉化集团公司化工设备厂研制生产的ＦＳＨＰＣ—120橡胶防水卷材挤出连续化生产机被国家科委评为“97年度国家级新产品”。该生产线前部由长径比(4∶1)较大的Φ120冷喂料挤出机;Ｌ型挤出机头和专用五通道温度控制装置组成。将一定配方混炼、过滤、压片并切好的胶条,通过冷喂料挤出机和Ｌ型机头可挤出合格的胶片(厚1～3ｍｍ,宽1340ｍｍ)。此新产品主要适用于生产三元乙丙防水卷材、丁基胶板及氯化聚乙烯彩色卷材等。吉化集团公司化工设备厂一产品被评为国家级新产品     

АЧВЛ—1200型挤出压片机组

—1200型挤出压片机组用于将符合415—75规定的塑性不低于0.1的混炼胶和经过370—15—60型间歇式密炼机塑炼的天然胶挤压成片,最后切成胶条。挤出压片机组通常住轮胎厂胶料制备自     

Berstorff开发出四复合轮胎挤出机机头

作为世界轮胎制造业的领军者——德国汉诺威Berstorff公司开发了1种应用在胎面挤出联动生产线上的新型四复合挤出机头。它能对每条工作宽度为850mm的流道保持250MPa的峰值压力。能达到如此高的压力，首先是由于提高了机头的销模力和机头的刚性；其次是流道结构的革新。     

用于管材生产的单螺杆挤出生产线

本文介绍了用于管材生产的单螺杆挤出生产线情况。管材生产线中螺杆和机头是最重要的部分,优化机头和螺杆的结构可提高螺杆转速、降低机头压力,有利于设计高产率的生产设备。同时,还介绍了电子设备和计算机在挤出领域中的应用。     

三元乙丙橡胶防水片材挤出连续硫化生产线

对三元乙丙橡胶防水片材挤出连续硫化生产线的构成，主要技术参数及L型机头挤出技术的应用作了简要介绍。     

轮胎四复合挤出机组在桂林研制成功

中国化学工业桂林工程公司研制的子午线轮胎生产设备——四复合挤出机组试验成功。该机组价值千万元．是专门生产各类高档子午线轮胎的生产线．把4种胶料通过强大的压力在机内一次复合挤出成型。该设备长达百米，仅挤出机组的1个机头就重达23t，全球只有欧洲几家厂商可以提供类似的产品。     

胶板挤出压延机组

为适应橡胶制品厂生产豫胶板的需要,我厂于1982年设计生产了由 XY-2I1140橡胶压延机、XJ-250橡胶挤出机胶板机头与 XJ-250橡胶挤出机配套组成的胶板挤出压延机组。     

辊筒机头双螺杆挤出压片机结构新趋向

本文介绍了辊筒机头双螺杆挤出压片机的整体结构和螺杆结构特点;几种传动系统的安装形式及特点;挤出速度及辊筒机头压片速度的调整,控制系统的变化趋向。     

钢丝圈挤出缠卷生产线钢丝覆胶性能实验研究

以六角型子午胎四圈挤出缠卷生产线为研究对象,钢丝经挤出机机头覆胶后,通过生产线速度、挤出机机头压力等工艺参数变化研究各根钢丝以及生产线的不同位置处钢丝覆胶的质量及其变化。结果表明:机头压力对钢丝覆胶具有积极作用,合理的生产线速度有助于提升钢丝覆胶质量。这为后续挤出机机头流道的优化设计及生产工艺的优化提供了有效基础。     

单辊筒机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线。选用单辊筒挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置。辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和拾取装置组成。单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性。     

单辊简机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线.选用单辊简挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置.辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和抬取装置组成.单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性.     

新一代高分子防水卷材工艺装备的研究

介绍热塑性聚烯烃弹性体防水卷材的生产工艺与装备,该卷材具有比三元乙丙橡胶防水卷材更为优异的综合特性,还介绍适于这种卷材生产的L型机头挤出生产线,该生产线改进了核心部件L型机头的设计,从而大幅度提高了产量。此外,由于取消了硫化工序,采用了智能控制,节能降耗效果显著。     

多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展

介绍了多层共挤出薄膜机头--多层共挤出流延薄膜机头（平膜法）和多层共挤出吹塑薄膜机头（管膜法）的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在共挤出机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。     

优质、高效的TPU薄膜吹塑机组

介绍了采用热塑性聚氨酯(TPU)/聚乙烯(PE)双层共挤吹塑成型法生产 TPU 薄膜的工艺流程,研究了TPU 对螺杆、机头、双唇式外冷却风环、内冷却风环、牵引及卷绕的特殊要求。结果表明,用φ75×30、压缩比为2.2的双混炼螺杆加工 TPU,用φ75×30、压缩比为1.8的屏障型螺杆加工 PE,TPU 和 PE 在机头直径为500 mm 的双层共挤中心进料机头中进行复合的共挤出生产方法可以实现 TPU 的高速挤出和牵引,从而克服了 TPU 单挤出只能在低速低产条件下进行的不利局面。实验表明,配置合理的 M2B-1700QA 机组生产出的制品其 TPU 层和 PE 层塑化良好,成型稳定,最大产量为250 kg/h,其中 TPU 层的层厚可在0.015～0.1 mm之间正常生产,TPU 层的纵横向厚度误差可控制在±8%以内。     

辊筒机头内衬层挤出法生产设备研制的技术关键

探讨了辊筒机头内衬层挤出法生产线在国产化生产中可能会出现的问题及其关键技术,提出了要自主开发生产线软件的观点.     

LDPE挤出发泡生产的研究

本文以LDPE挤出发泡片材生产线为例，介绍LDPE挤出发泡制品的工艺流程；生产线组成；螺杆与机头的设计要点；挤出发泡的基本配方及其主要组分对挤出发泡特性的影响。     

衣架式机头

<正> 衣架式机头是介于T型机头和鱼尾式机头之间的一种挤出机头。如图1所示,衣架式机头与T型机头相比,都有一根岐管,但衣架式机头的岐管比T型机头的岐管小,熔体在机头内的停留时间短,对热稳定性较差的聚氯乙烯之类的树脂来说,采用衣架式机头进行板、膜的挤出生产,其物理力学性     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.