浅谈铜蜗轮铸造工艺优化

本文论述了铸造铜锅轮的优化工艺。生产符合要求的６０ｋｔ铸造铜蜗轮，首批投产全部合格，每吨合格铸造铜埚轮降低成本１．４万元。     

对改进丝杠式半连续铸造结构提高使用性能的探索

阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杆式半连续铸造机存在的问题，分析其原因，提出了解决问题的方法，为改造老式铸造机和设计新型丝杆式半连续铸造机提供借鉴。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜的新工艺，重点介绍上引法生产阳极磷铜熔炼、铸造工艺。     

电动闸阀故障原因分析及对策

主要根据使用中闸阀阀板上铜螺母短时间内迅速失效的情况,结合阀门的工作状况、结构形式,分析了铜螺母失效的原因,并根据现场实际的工况,从阀门密封面的结构和铜螺母的结构形式上提出了改进的方法,从而延长铜螺母的使用寿命。     

悬浮铸造技术及其应用

悬浮铸造作为一种新兴的金属凝固控制技术，在铸钢件，尤其是大型铸钢件及其它合金的大型铸件生产中获得应用，取得了令人满意的效果。本文介绍了悬浮铸造工艺的基本原理及其在国内的应用情况     

丝杠式半连续铸造机的结构改进与使用性能的提高

本文阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杠式半连续铸造机存在的问题，分析了原因，提出了解决问题的方法。     

铸管式高炉铜冷却壁研制

总结了铸管式高炉铜冷却壁的研制工作。研制结果表明：通过选择合理的铸造工艺和行之有效的检测手段，可以以铸管法生产出性能优良的铜冷却壁。     

联体炉上引生产线在阳极磷铜生产中的应用

介绍了利用联体炉上引生产线生产阳极磷铜的新工艺,重点介绍了联体炉上引生产线生产磷铜熔炼和铸造工艺。     

江西有色金属加工工程技术研究中心有限责任公司

我公司是开发、生产、经营铜及铜合金细化剂、合金元素添加剂的专业厂家。近几年来，我公司依托高校雄厚的技术实力，经反复试验研究，开发出了稀土铜晶粒细化剂和铜及铜合金元素添加剂。经有色铸造及有色金属加工行业使用，取得了良好的技术效果和经济效益。     

江西有色金属加工工程研究中心有限责任公司

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浅谈圆锭铸造生产工艺及主要设备

介绍了圆锭的生产工艺流程,分析了电磁搅拌装置的工作原理、内导式液压立式半连续铸造机的工作原理、圆锭的铸造原理、顺序结晶法的优点及气滑铸造新技术在生产铝、铝合金圆锭铸造中的广泛应用,为采用大型挤压机生产工业用型材铝合金铸锭（Ф400以上）的生产提供了工艺参数及先进的铸造技术。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

重点介绍上引法生产阳极磷铜的熔炼和铸造新工艺。     

高锡Caro铜零件的生产

介绍了含8%Sn 的 Caro 铜零件的生产经验,并对铸造和冷锻进行了工艺分析与性能比较。     

水冷模铸造技术的研究现状

大型扁钢锭主要用于生产特厚钢板,随着钢锭吨位增加,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,疏松等级高,偏析严重,大型扁钢锭的质量成为特厚板轧机能力的瓶颈。在查阅大量外文文献的基础上,结合国内水冷模铸造技术的研究现状,总结了水冷模铸造技术的相关专利,详细阐述了水冷模铸造技术对钢锭凝固速度、凝固坯壳均匀程度、凝固组织和疏松缩孔、钢锭内部偏析的影响。介绍了水冷模铸造技术生产钢锭和轧制的工业试验,同时介绍了轧制后钢板的性能情况。大型扁钢锭水冷模铸造技术具备为高品质特厚钢板提供坯料的能力。     

电磁脱氧-电磁连铸法生产高性能无氧铜

提出一种在国内企业现有装备基础上生产高性能无氧铜的电磁脱氧-电磁连铸的方法，并完成工业试验和批量生产。结果显示，采用多级电磁搅拌方式，可实现大尺度、高性能无氧铜材料的非真空、低成本、连续性生产，并在材料组织和物理、机械性能方面优于目前生产的同类材料。电磁搅拌系统及工艺的优化是实现铜液脱氧的关键。连铸电磁场、结晶器、电磁参数与铸造工艺的匹配和优化，对铸坯组织、性能、质量有重要影响。     

采用地坑组芯方法铸造大型薄壁件

根据铸件外形结构特征，从铸造工艺设计入手，结合车间生产条件，利用现有箱圈组成专用箱圈，采取地坑与组芯相结合的铸造方法，并制定出较为详细的造型与配箱方面的操作细则，使大型薄壁铸件一次浇注成功。     

反重力金属铸造设备控制系统设计

反重力铸造方法是生产大型构件的新型手段,分析了反重力金属铸造设备控制系统研究现状,阐述了反重力金属铸造控制系统的总体结构、控制系统功能集成和电控系统的设计方法,为反重力金属铸造设备控制系统的研制提供了设计思路。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜新工艺,着重论述其熔炼、铸造工艺.     

我国复合金属材料铸造技术获突破

铜铝复合材料,就是集中铜铝各自的优点,利用热复合技术生产铜铝复合排、板、带等复合铜板,它是以铝为基体,外层包覆铜的双金属。国内目前生产的铜铝复合板主要是通过爆破复合,成本高、效率低,且只能生产单块板。复合铜铝排也只停留在复合铸造及热渗透轧制阶段,产品质量不稳定,存在