油井产液量影响因素分析

随着数字化油田的发展,功图数据采集的方便,油井产液量的计算可以采用功图量液技术去实现,通过实时采集油井功图数据,可以分析计算出油井产液量。在计算过程中,油井产液量受到高压物性参数、动液面、泵的充满系数因素、阻尼系数等因素的影响,本文提出了影响计量结果的因素并分析,以提高功图量液的精度。     

影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

能耗值在油井生产中的应用探讨

从动液面深度、井筒清洁程度、能耗测试位置和现场设备运转参数多方面进行分析,归纳出油井能耗值的影响因素,提出了通过系统效率判断能耗值正确与否的方法。在能耗曲线的应用方面,提出泵漏失井和间歇出液井能耗曲线呈现波浪型,判断井筒结蜡状况,延长热洗周期。通过能耗数据和曲线判断井口设备故障,利用能耗曲线加强现场管理,使得能耗值在油井生产中发挥最大的作用。     

高含水油田低系统效率井分类治理方法探讨及应用

随着油田开发的不断深入及节能优化工艺技术的日益成熟,国内各大油田通过优化来提高油井系统效率均取得了较好的效果。但针对高含水条件下各类型低系统效率井的综合优化治理方法的针对性不强,通过影响系统效率主要因素分析,确定低系统效率井的分布规律,绘制低系统效率井的分类治理措施控制图。按分布图调控区井数占比计算,可减少单井分析工作量73%以上,有效提高油井效能水平分析的工作效率,确保后期改造措施的针对性更强。通过对控制图中潜力井采取分类治理配套措施,系统效率提高了14.28个百分点,百米吨液耗电量降低0.10 kWh。     

优化机采效率降低消耗

长期以来大港油田作业三区抽油机井存在着单井年耗电量高,系统效率较低的问题,平均系统效率仅为23.9%。基于抽油机在抽汲过程中各种功率损失和其影响因素分析与计算,在油井的举升工艺设计当中考虑了油井的生产液量相对稳定。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

气液混抽泵防气工艺在卫城油田的应用

卫城油田具有断层多,油、气、水分布复杂,油藏埋藏深、井况差、原始气油比高等特点,原始气油比一般为100-200m3/m3。随着油田的深入开发,气体对油井影响日益明显,泵效较低,甚至发生气锁等现象。气体影响是抽油机井泵效低[1-2]的主要原因,为此开发了气液混抽泵。2011年以来共应用气液混抽泵11井次,泵效平均提高15.3个百分点,累计增液13349t,累增油1272t,油井示功图饱满,气体影响明显改善。     

实施“一井一策”管理 提升油井效率降电耗

油田在特高含水开发阶段,综合含水率逐渐上升、产液水平逐年上升的形势下,污水减排压力增大,采油厂用电负荷逐年增大,油井生产单耗居高不下,提高油井系统效率降电耗成为一项重要的研究课题。文中结合孤东油田实际,分析了造成机采系统能耗高效率低的六个方面主要原因,有针对性地提出了开展高能耗油井专项治理、低效泵专项治理、高含水油井治理、电热杆油井治理、优化油井生产作业参数、机采拖动系统实施节能技术改造和油井功率因数治理等七项提效降耗对策措施。实践证明,这些措施均十分有效。     

提高抽油机采油系统效率研究

抽油机采油系统下冲程时,抽油杆柱靠自重下落所放出的位能和电动机付出的能量,把平衡重从低处抬到高处,变成平衡重的位能,即以平衡重位能的形式储存起来。上冲程时,电动机的输入能量和平衡重下落放出的位能都用来提升抽油杆柱和液柱向上运动,即对悬点载荷做功,提升抽油杆柱和液柱把井液举升到地面。整个系统的工作过程是一个功能传递和转化的过程。在研究抽油机采油系统运行过程中功能转化机理的基础上,首次应用功能原理得出电动机输入功率、系统效率的计算方法,该计算方法给出系统效率与油井生产参数、抽汲参数的函数关系。分析可知:系统的输出功率决定于产量,即产量确定,则输出功率确定;在满足一定泵吸入口处压力的条件下,尽量减小下泵深度,可以降低输入功率,提高系统效率;在保证油井产量的条件下,匹配抽汲参数时,采用较大泵、低抽汲速度可以提高系统效率。应用功能原理进行研究和分析,为提高系统效率、实现机械采油系统的节能降耗,提供理论上、方向性的指导具有重要意义。     

CO_2驱低液量高气液比井下气锚模拟与优化

注CO_2驱油已在吉林油田开发低渗透油藏中取得了良好效果,其采油井出现典型的小液量、高气液比特征,导致在常规油井中运行良好的有杆泵采油工艺出现了较强的不适应性。为此,在分析常规重力类气锚和螺旋气锚分气原理的基础上,设计了适用于低液量高气液比的新型井下气锚结构,采用抽油机悬点运动规律作为抽油泵工作过程,修正了CFD模型的上边界条件,将地面气液比修正为入泵气液比并考虑气泡的破碎和凝聚,模拟了新型井下气锚工作原理,单因素敏感分析了柱塞的抽汲参数对新型井下气锚分气效率的影响。X井现场试验表明,采用新型井下气锚后,井口套压由9.5 MPa降至0.4 MPa,产液量由措施前的1.5 t/d升至17.4t/d,在产气量达到792 m~3/d情况下,泵效高达84.6%,明显高于同区块其余井平均泵效40.1%。该研究成果对于CO_2驱油的推广应用具有重要现实意义,对类似的高气液比油井有杆泵抽油具有重要的借鉴作用。