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1.
《Planning》2017,(12)
针对一些存在投杆困难且无法实现泄油功能的问题井,通常采用管内投入加重杆剪断销钉方式的常规泄油器。管柱起出后需上桥进行蒸汽刺洗,不可避免污油污水溅到防渗布之外而造成环境污染,为此研制了油管清洗泄油装置。该装置将泄油口打开方式设计为打压爆破式,避免了因投杆困难导致销钉无法剪断的问题。配套设计油管内壁清洗器,该工具在打开泄流通道后投入油管内,利用液流在扇形喷嘴处形成喷射面,对油管内壁进行冲洗;同时,承压皮碗对油管内壁进行二次刮削清洗,最终把清洗液和油管剩余液留在井内,达到起出油管内壁清洁、无需地面清洗的目的。 相似文献
2.
《Planning》2019,(2)
为解决检泵作业时油管内原油带至地面的环保施工问题,研制了液压式泄油环保装置。该装置由上接头、外筒、滑套、销钉、密封圈和泄油孔等组成,安装在抽油泵上部,能够在检泵作业时通过对油管正打压的方式开启,使油管内原油泄入井筒,原油不带至地面,实现环保施工。现场试验反映,此装置在直井、斜井中均可应用,不受结蜡、抽油杆断脱等特殊情况影响,具有结构简单、操作方便、密封性能好、泄油安全可靠等优点,对油田环保作业施工具有积极的意义,具有广阔的推广和应用前景。 相似文献
3.
《Planning》2016,(5)
针对检泵作业时油管存在偏磨、腐蚀、结垢等内部损伤,采用YGJC1油管无损检测装置实现了作业现场的油管快速检测。根据检测曲线对起出油管进行缺陷定性、定量分析,为油管的报废或再利用提供了科学依据。累计检测油管14 178根,检测出缺陷油管3346根,年累计减少油管拉运费用60万元,减少油井检泵35井次,节约检泵费用175万元。 相似文献
4.
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6.
《Planning》2017,(5)
螺杆泵举升工艺具有一次性投资少、运行能耗低、适应介质强、管理维护方便等优势。大庆油田某采油厂检泵现场统计发现,无问题占检率达6.67%,而且全是保修期内检泵,经分析是油管微漏所致,为此研制了螺杆泵井验管漏装置。该装置的应用,使在检泵作业过程中发现肉眼很难看到的油管微小裂缝成为可能,避免了保修期内返工,有效延长了检泵周期,降低了作业费用,推广后预计每年可发现油管微漏井30井次,节约返工作业费用66万元。 相似文献
7.
《Planning》2019,(8)
针对?57 mm及以下抽油机井检泵作业过程中油管液体喷溅问题,开展了油管双次防喷技术的研究。研制的双次防喷固定阀代替抽油泵原有固定阀,利用内部设计的活堵机构实现下泵时油管防喷;二次作业时,通过油管打压启动压差滑套,将阀压紧于阀座上,实现起泵时油管防喷。现场应用19口井,其中二次施工作业8口井,初次下入和二次起出时油管均无溢流,防喷成功率为100%。油管双次防喷技术的研究与应用,解决了?57 mm及以下抽油机井起下管柱过程中油管出液问题,实现了检泵作业环保施工。 相似文献
8.
为解决油田注水井修井作业起下管柱施工时由于井底高压造成的油管溢流喷溅问题,研制了专门用于封堵井下管柱的电控式封堵工具,在作业施工前通过测试电缆下到指定封堵位置,地面计算机发布命令 进行封堵、锚定并实现丢手,达到封堵油管溢流的目的。通过反复的现场验证,证明该工具封堵可靠、效率高,方便推广应用,可为实现环保作业提供技术支撑。 相似文献
9.
《Planning》2017,(12)
新环保法的颁布实施,给油井清洁作业生产提出了更高的要求。针对抽油机井作业防喷技术问题,开展了抽油机井防喷锚定一体化工艺技术研究与应用。防喷锚定一体化工具由丢手封隔装置、支撑装置、防喷浮子开关等部件构成。作业时,将丢手封隔装置、支撑装置、防喷浮子开关依次连接抽油泵下,下入预设深度后,通过上提下放管柱使支撑装置锚定,再下压油管完成封隔装置坐封及丢手接头丢开等动作;二次作业时,上提生产管柱带动防喷浮子开关捅杆上行,浮子开关关闭。现场应用表明,防喷锚定一体化工艺技术性能可靠,浮子开关打开、关闭性能良好,能够成功实现防喷目的。 相似文献
10.
油水井小修作业施工时,在起下油杆、油管和清蜡作业中,油杆、油管会将井内油水带出地面,对作业施工现场和周围环境造成污染.为解决这一问题,研究开发了一套绿色环保修井作业配套装置.从油井修井作业过程中的起下油杆、起下油管、清蜡作业三道作业工序,控制井内油水的排放,减少对周围环境的污染,消除安全隐患,实现绿色环保作业,节约了作业成本,提高了经济效益. 相似文献