高性能聚四氟乙烯覆膜滤料的制备与性能研究

用聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯针刺毡通过高温热压覆合制备了一种纯聚四氟乙烯覆膜滤料。采用傅立叶红外光谱法和差示扫描量热法对纯聚四氟乙烯覆膜滤料进行组成分析,在图谱中未发现PTFE特征峰和PTFE非晶区的振动峰以外的其他图谱;通过扫描电镜对聚四氟乙烯覆膜滤料进行形貌观察,并对覆膜滤料的性能进行测试。结果表明:聚四氟乙烯微孔膜与聚四氟乙烯基布通过高温物理热黏合,与传统的覆膜滤料相比,纯PTFE覆膜滤料更能满足高温高湿高腐蚀性的烟气除尘工况要求。并展望了纯聚四氟乙烯覆膜滤料的应用前景。     

PPS覆膜滤料的过滤性能及其在燃煤电厂的应用

通过VDI滤料模拟测试装置和SEM等仪器对PPS覆膜滤料的性能进行测试,并列举其在燃煤电厂中的应用情况,阐明PPS覆膜滤料具有优良的过滤性能,适合对粉尘排放要求较高的燃煤电厂的应用。     

PPS表面覆膜滤料和渗透式覆膜滤料的比较

分别介绍了PPS表面覆膜滤料和渗透式覆膜滤料各自的特点,指出渗透式覆膜滤料采取了新的纤维表面覆膜技术,从而使滤料整体性能得到了提高,满足了许多工矿的使用需求,在许多电厂成功应用。     

国产芳纶滤料与芳砜纶滤料的性能对比

通过试验对芳纶和芳砜纶两种国产耐高温滤料的性能进行了比较。结果表明,芳纶滤料的耐碱性和耐磨性优于芳砜纶滤料,而耐酸性和耐温性逊于芳砜纶滤料。     

PTFE覆膜滤料在氧化铝焙烧使用中的过滤性能分析

氧化铝焙烧烟气净化多采用过滤除尘,而除尘的核心部位是滤料。由于氧化铝焙烧炉尾气具有高温、高湿、高腐蚀等特点,因此,选用PTFE覆膜滤料,通过AFC-133测试平台模拟工况,测试覆膜滤料的过滤效率和过滤阻力,证实PTFE覆膜滤料对氧化铝焙烧炉尾气中的粉尘具有高效捕集的作用,在1 m/min风速下,排放浓度为0.466 9 mg/m~3。     

垃圾焚烧专用滤料性能研究及应用

本文主要针对垃圾焚烧行业特殊的烟尘工况条件,选择玻纤覆膜滤料、玻纤复合PTFE覆膜滤料以及纯PTFE覆膜滤料三种滤料进行常规性能、孔径测试以及耐化学腐蚀性性能,综合考虑建议使用玻纤复合PTFE覆膜滤料以及纯PTFE覆膜滤料,能够满足垃圾焚烧行业烟尘工况条件。     

芳砜纶滤料用于袋式除尘的性能测试与分析

因芳砜纶(PSA纤维)具有较好的耐温性和热尺寸稳定性,在高温过滤领域应用前景广阔。在分析滤料影响袋式除尘效果的基础上,测试了某纯PSA纤维滤料和混40%玻纤的PSA纤维滤料的各种技术参数,分析了PSA纤维滤料用于袋式除尘的技术特点。结果表明,PSA纤维滤料在除尘效率、透气率和孔隙率上都能满足袋式除尘的要求。     

燃煤电厂用新型高分子复合滤料性能的测试

耐高温滤料的使用寿命和稳定性是影响袋式除尘器运行寿命的因素之一。对新型高分子复合滤料进行了基本性能的测试,并与目前燃煤电厂常用的玻纤滤料性能进行了对比试验。结果表明,新型复合滤料在耐高温、耐酸腐蚀和抗氧化性能方面均优于常用的玻纤滤料,适合在电厂烟气处理系统中应用。     

无胶热压聚四氟乙烯覆膜高温滤料

采用自主研发的聚四氟乙烯（PTFE）发泡涂层剂对聚苯硫醚（PPS）滤料基材进行前处理,通过高温热压覆膜法制备了PTFE覆膜滤料。SEM观察发现该覆膜滤料的除尘机理为表面过滤,牢度测试及过滤性能研究得出PTFE薄膜与滤料基材结合牢固,覆膜滤料具有除尘效率高、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长等特点,能有效控制PM2.5等超细粉尘的排放,可广泛应用于燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧、化工厂及其它相关领域的高温烟气粉尘的治理。     

耐高温NPPS＋PTFE滤料工艺技术开发与性能测试分析

介绍通过调整针刺工艺参数，优化后整理工艺，开发出质量稳定可靠、表面匀整性良好的国产耐高温滤料。经过对PPS针刺滤料厚度、拉伸断裂强力、透气性等常规物理化学性能进行测试分析，表明国产耐高温滤料能达到各项技术指标。     

耐高温NPPS＋PTFE滤料工艺技术开发与性能测试分析

介绍通过调整针刺工艺参数,优化后整理工艺,开发出质量稳定可靠、表面匀整性良好的国产耐高温滤料。经过对PPS针刺滤料厚度、拉伸断裂强力、透气性等常规物理化学性能进行测试分析,表明国产耐高温滤料能达到各项技术指标。     

烟气净化用针刺滤料耐腐蚀性能研究

针对过滤材料使用寿命短的问题,根据相关标准,对8种滤料覆膜前后的面密度、厚度、透气率进行测试,并采用pH值=5的硫酸水溶液、pH值=9的氢氧化钠水溶液和去离子水对滤料进行处理,利用断裂强力表征滤料耐酸碱腐蚀性能的优劣.研究表明:8种滤料覆膜后,面密度的变化幅度为-8.8％～8.0％,厚度的变化值为-0.21～0.84 ...     

玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的发展现状

叙述了高温烟气过滤材料的研究现状,分析了玻璃纤维/聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的表面过滤机理和与传统滤料相比其所具有的诸多优点。介绍了玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的生产工艺,指出高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE覆膜滤料品质的保证。     

表面改性玄武岩纤维滤料耐温性能的研究

玄武岩纤维滤料是一种理想的高温烟气过滤材料,其主要技术性能指标尤其是耐温性能优于玻璃纤维和普通化学纤维。对玄武岩纤维滤料表面改性前后,以及表面改性后玄武岩纤维滤料与无碱玻纤滤料的耐温性能和结构形态进行了对比研究。结果表明:经过表面处理的玄武岩纤维滤料在常温~400℃范围内其经、纬向断裂强力明显高于未经表面处理的滤料,在250~300℃之间滤料强力损失较大,300~400℃高温下强力进一步下降;表面改性处理后的玄武岩纤维滤料在常温~350℃下经、纬向断裂强力均大大高于无碱玻纤滤料。     

烟气净化用滤料表面改性及其性能

为改善过滤材料的使用性能,满足焦化厂除尘工况的使用要求,选用聚四氟乙烯乳液对玄武岩针刺滤料(X)、氟美斯针刺滤料(F)、玄武岩与氟美斯复合针刺滤料(XF)进行表面改性,并根据相关标准对滤料改性前后的热学性能、耐氧化性能、抗静电性能进行了测试。结果表明:3种滤料表面改性前后均为放热反应,表面改性前后热分解外推起始温度均在350℃左右,焦炉烟气平均温度在230℃,均高于使用温度,符合使用要求;经氧化剂处理,3种滤料表面改性后断裂强力损失率均值较小,说明抗氧化性能改善;表面改性前X滤料的感应静电等级为A级、F滤料的感应静电等级为A级、XF滤料的感应静电等级为C级,表面改性后X滤料、F滤料、XF滤料的感应静电等级均为B级。     

后处理工艺对聚苯硫醚滤料清灰性能的影响

为研究滤料清灰性能的不同影响因素,选取４种聚苯硫醚（PPS）纤维滤料,即未经后处理、烧毛、聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸渍和PTFE 微孔膜覆膜处理的滤料为试样,采用滤料动态过滤性能测试仪测试了４种聚苯硫醚纤维滤料的清灰性能,通过扫描电镜观察了过滤前后滤料的表观形貌。测试结果表明：在试验周期内,这４种滤料中,覆膜滤料经粉尘过滤后剩余压差最低,清灰周期最长,清灰性能最为优异;未经处理滤料清灰性能次之;PTFE乳液浸渍滤料由于表面纤维间充满着PTFE 乳液固状物,其清灰性能较差;烧毛处理滤料表面留有面积较大的PPS 纤维烧焦物质,其清灰性能最差。     

PSA/BAS水刺滤料耐高温性能研究

PSA/BAS水刺滤料是以玄武岩机织布为底层,芳砜纶为面层,通过水刺工艺生产的层状滤料。测试了PSA/BAS水刺滤料经高温处理后的尺寸稳定性、力学性能及透气性能。结果表明:在280及300℃下处理24 h,试样的经、纬向热收缩率均小于1%;在260～300℃下处理100 h,试样的经、纬向断裂强力维持在1200～2455N之间;在300℃下处理24 h,试样的透气率较原始试样提高9.25%。     

PSA/BAS水刺滤料过滤性能研究

以玄武岩纤维(BAS)机织布为底层,芳砜纶(PSA)为面层,采用水刺工艺使二者结合制得PSA/BAS水刺滤料.测试了PSA/BAS滤料的过滤性能,并与100％ PSA针刺滤料和BAS机织布进行对比,分析了PSA/BAS水刺滤料用于袋式除尘的技术特点.结果表明:在不同过滤速度下,清洁PSA/BAS水刺滤料对粒径≥6μm颗...     

覆膜工艺对比

覆膜作为印后精加工的重要手段,近年来得到了广泛应用,并带动了相关材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。 为确保经济可持续发展,环境管理和环境保护已引起人们的普遍重视,尤其是工业企业,必须严格按照ISO-14000环境管理国际标准进行清洁生产。 现代覆膜新工艺——预涂膜干式复合工艺的大力推广,在解决了传统的即涂胶湿式复合工艺长期存在