井口回压对系统效率和泵效的影响

随着地面管线工艺流程的简化设计,环、树状流程的应用。采出井回油压力因原油黏度增加、管径变细等原因不断升高,机采井的平均回油压力由原来的0.3 MPa左右升至了0.7~0.9 MPa。在实际生产中发现回油压力对油井的能耗及产液量造成了很大影响,回压升高后单井能耗升高、产液明显下降。因此,为保证抽油机井系统低能耗合理运行,井口回压应控制在0.7 MPa以下。通过理论和现场试验研究确定了机采井井口回压的合理界限,为以后合理降回压,降低生产能耗,提高油井产量有重要意义。     

喇嘛甸油田降低抽油机井节点效率损失及分类治理

抽油机井能耗及效率损失的影响因素较多,同时各环节的节能潜力也较大。抽油机井节能降耗适用节点分析方法。通过将抽油机井从地面到地下进行划分,明确各能耗节点,可根据各单元能耗测试判断出控制箱-电动机部分、传动单元以及杆、管单元等主要能耗环节。其中以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲速、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点,是提高系统效率的主要手段。同时,针对其他主要效率损失节点,配套应用电动机装机功率匹配、抽油机节能改造以及节能控制技术等方法,能够达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

抽油机精准控制系统的原理及应用

根据抽油机井功率分布情况,分析了抽油机井消耗功率影响因素,把有杆泵作为一个完整的抽油系统综合评价,利用油井功图计算抽油机井光杆功率,对抽油机井能耗影响因素进行分析。在保证产量的前提下以降低抽油机井整体能耗为目的,利用抽油机井精准控制系统对抽油机井的地面参数进行优化,最终评价应用抽油机井精准控制系统的350口井,节电率达19.95%,系统效率上升了6.52个百分点,年节约电费214.3万元。     

低效抽油机井治理措施

抽油机作为机械举升的主要手段之一,其能耗的合理控制一直是个难题。针对低效抽油机井采油系统存在的能耗高、效率低的问题,通过系统效率理论计算,分析了低效抽油机井各系统的能耗状况;在低效抽油机井数据分析的基础上,科学合理地制定了系统调整措施的最佳匹配区间;最后采取针对性的治理措施,优化生产运行参数,使低效抽油机井能耗与系统效率指标均有大幅改善,并为油田实施现场节能措施提供借鉴。     

抽油机井系统效率最大化的节点管理方法

某采油厂以抽油机井系统效率最大化为目标,吸收节点管理方法,对影响抽油机井能耗效率的盘根、皮带、电动机、四连杆、抽油机、杆、泵等关键要素节点进行针对性分析研究和改进加强。精细研究各节点最佳操作法,率先形成节能操作标准;调整优化抽油机井工作制度,因地制宜完善节能管理方法;严格规范各节点节能过程管理,有效建立节能动力机制。通过上述节点管理举措的实施,抽油机井节点能耗得到有效控制,抽油机井系统效率提升0.03个百分点,年节电735.8×10~4kWh,节约电费约470万元。     

乾安采油厂机采系统的优化与应用

乾安采油厂是典型的低渗透、低丰度、低产量的"三低"油田,在油井开发过程中存在系统效率低、油井能耗高的问题,增加了油井开发成本。为了有效地降低抽油系统能耗、提高抽油机井系统效率,应用了能耗最低机采系统优化设计方法,在油井产能不变的前提下,对乾安采油厂抽油机井地面生产参数、井下杆柱组合进行全方位优化设计。通过现场实施,取得了较好的效果,达到了降低油井能耗、提高油井系统效率的目的,为"三低"油田油井提效提供了新的指导方法。     

抽油机井太阳能自平衡改造方法研究及试验

游梁式抽油机不平衡状态会导致油井能耗偏高、设备运行存在翻机等安全隐患,同时影响抽油机井的四连杆机构、减速箱和拖动电动机的效率和寿命。针对此问题,通过现场开展抽油机井自平衡改造试验,利用太阳能板带动发电动机,驱动抽油机尾游梁平衡配重的自动运行,实现精确平衡调整。现场应用表明,该技术能有效提高抽油机井的平衡水平,有功节电率可达11.03%。     

抽油机井变频控制技术节能效果评价

抽油机井变频控制技术能够通过优化调整电动机转速,降低电动机的输出功率峰值和波动范围,使电动机的运行轨迹和抽油机的运行状态更加合理。最终该技术能够达到降低抽油机井举升能耗,改善深井泵工作状态,提高抽油机井系统效率的目的。结合现场实测数据对该技术进行效果分析,为变频控制技术在油田上的进一步推广提供参考。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施。通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高。     

永磁半直驱电动机在萨北油田应用探讨

为了能够进一步挖掘抽油机井的节能潜力,有效降低抽油机井的采液单耗,第三采油厂引进了抽油机井永磁半直驱电动机拖动技术,该技术取消了原抽油机的皮带轮传动机构,能够有效提高抽油机的机械传动效率,降低能耗。2017年通过在62口井上进行永磁半直驱电动机试验,完成了节能效果对比、室内模拟试验、电动机选配计算、噪声试验等现场试验。安装永磁半直驱电动机后平均有功节电率15.24%,系统效率提高4.75%,节能效果明显。同时取消了皮带更换,冲速易于调节,降低了维护成本及工人劳动强度。