氧漂活化剂的制备及应用

针对传统棉织物漂白工艺温度高和强力损失大等问题,制备了氧漂活化剂,其主要有效成分为壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）,得出了较佳的制备工艺：将对羟基苯磺酸钠溶解于等摩尔物质的量的氢氧化钠溶液,加入5%四丁基溴化铵,壬酰氯与对羟基苯磺酸钠物质的量比1.3︰1,30 ℃下反应80 min,所得产品不经分离可作为活化剂直接应用于纯棉针织物的练漂加工中。该氧漂活化剂的应用可将练漂温度降至80 ℃,并能保证练漂效果,且强力损失降低,能耗减少。     

棉纱线的H2O2/NOBS低温活化漂白工艺

在棉纱双氧水漂白体系中加入活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS),形成H2O2/NOBS低温活化漂白系统.通过单因素和漂白效果对比试验,优化的工艺条件为:30%双氧水8 g/L,NOBS与H2O2物质的量比为1:6,pH值8～9,稳定剂201和渗透剂JFC均1g/L,漂白温度70℃,漂白时间60 min.结果表明,H2O2/NOBS活化漂白工艺提高了棉纱漂白品质,白度接近常规工艺,纤维强力损伤降低,并减少耗碱量,降低漂白温度,具有生态环保和高效节能的优势.     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

基于酶/NOBS体系棉织物低温漂白工艺研究

通过对漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)在高碱性纤维素酶辅助预处理条件下漂白效果的研究,获得较为绿色、环保的酶-NOBS体系低温漂白工艺。以织物白度为指标,考察了高碱性纤维素酶浓度、耐高温渗透剂JFC-M浓度、预处理时间、预处理温度、NaOH浓度、H_2O_2浓度、活化剂NOBS浓度、漂白时间、漂白温度9个变量,得到最佳漂白工艺:在纤维素酶浓度7.0 g/L,NaOH浓度1.5 g/L,耐高温渗透剂JFC-M浓度为0.5 g/L,预处理温度40℃条件下,预处理棉织物10 min后,在80℃条件下,按6.0 g/L加入双氧水,漂白15 min后,再加入1.0 g/L NOBS,继续漂白30 min,棉织物白度为78.75%。与常规低温漂白工艺相比,棉织物的强力损伤小,K/S值和上染百分率均提高。     

过氧化氢漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠的合成研究

研究了以壬酸酐和对羟基苯磺酸钠为原料,丙酮为溶剂,无水碳酸钠为缚酸剂,合成过氧化氢漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为：n（对羟基苯磺酸钠）：n（壬酰酐）：n（无水碳酸钠）=1：1.3：1.5,反应温度0～5℃,反应时间3h,壬酰氧基苯磺酸钠的收率为90.7%,质量分数为95.5%。结果表明,该工艺具有操作简单、易控,产品质量好、收率高,环境友好等优点。     

新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的合成

研究了以2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯和对羟基苯磺酸钠为原料,水为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂,合成一种新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为:n(2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯)∶n(对羟基苯磺酸钠)∶n(氢氧化钠)=2.0∶1∶2.5,水为溶剂,反应温度60℃,反应时间4h,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的收率高于67.0%。结果表明:该工艺具有操作简单、易控,环境友好等优点。     

一步法合成H2O2漂白活化剂4-壬酰氧基苯磺酸钠的研究

以4-羟基苯磺酸钠和壬酸为原料,亚硫酰氯为酰化剂,甲苯为溶剂,采用一步法合成了4-壬酰氧基苯磺酸钠.考察了影响合成反应的诸多因素.适宜的工艺条件为n(4-羟基苯磺酸钠)∶n(壬酸)∶n(亚硫酰氯)=1∶1∶1.3,反应温度为85℃,反应时间为5h,在此条件下,4-壬酰氧基苯磺酸钠的收率为84.5％,含量为95.8％,用红外光谱、核磁共振验证了目标产物.结果表明,该工艺具有操作简单、易控,产品质量好、收率高,溶剂易回收等优点.     

H2O2漂白活化剂异壬酰氧苯磺酸钠的合成研究

在实验室合成异壬酰氧苯磺酸钠（INOBS）的方法是：以对羟基苯磺酸钠为原料，以异壬酰氟为酰化剂，二甲苯为有机溶剂，添加少量的相转移催化剂四丁基溴化铵，产品的收率和纯度均可高达85％以上。红外光谱和化学分析进一步验证了其结构。合成的最佳工艺条件为：对羟基苯磺酸钠与异壬酰氟摩尔比为1：2，温度140℃，反应时间6h，催化剂用量0．5％。该合成工艺收率较高，步骤简单。     

N-月桂酰基甘氨酸钠的合成和性能研究

由氯化亚砜和月桂酸制得月桂酰氯,然后在100 mL水-丙酮混合溶剂存在下,以月桂酰氯和甘氨酸为原料经缩合反应合成了N-月桂酰基甘氨酸钠,用单因素优选法研究了影响缩合反应的因素,优化反应条件为:n(月桂酰氯)∶n(甘氨酸)=1∶2,反应温度20℃,反应时间2.5 h,pH=8.5~9.5.在此条件下,产物收率可达88.82%.     

国外纺织信息

疏水性漂白体系和织物前处理 NOBS(壬酰氧化苯磺酸酯)之类的疏水性漂白体系,都是有效的低温漂白体系。它克服了传统过氧化氢漂白体系的缺点。在热处理加工过程中,由于NOBS具有降低温度的能力,所以可通过后整理加工(包括耐久定形)改善纤维和织物的完整性,提高织物质量。这种漂白加工不仅对棉织物有利,而且还为那些经受不住苛刻的常规漂白条件的织物纤维(例如亚麻、亚麻混纺物、羊毛混纺物等)提供极好的解决方法。在冷的加工过程中,疏水性漂白体系能赋予织物常规热前处理所得的白度水平,明显缩短存放的处理时间,提高操作灵活性能力,扩大室温下前处理的织物品种。 摘译自 Review 2002(6)     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H₂O₂/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H₂O₂/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

活化剂NOB(S)/TAGU在棉冷轧堆前处理中的应用

采用活化剂壬酰基氧苯磺酸钠/四乙酰苷脲(NOBS/TAGU)/双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.探讨了主要工艺因素对前处理效果的影响,通过正交试验,得出优化工艺条件为:活化剂用量2 g/L,30%H2O2 40 g/L,pH值5～6,堆置时间4 h.采用该工艺处理,冷堆工作液中无需使用烧碱和稳定剂,冷堆时间缩至4 h,织物白度和毛效均较好,强力损失降低,且节能减排.     

过甲酸制备及在棉织物低温漂白中应用研究

以固体酸阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂合成过甲酸,测试并分析了甲酸与双氧水质量比、催化剂NKC-9用量、反应温度、反应时间对过甲酸质量分数的影响。并将过甲酸用于棉织物低温漂白,测试并分析了过甲酸的用量、p H值、漂白时间、漂白温度对漂白效果的影响。结果表明,过甲酸的最佳合成工艺为甲酸与双氧水的质量比为1∶5,催化剂NKC-9用量为反应物质量的8%,反应温度为45℃,反应时间为3.0 h,在此条件下,过甲酸质量分数为19.01%;过甲酸可用于棉织物低温漂白,最佳工艺为过甲酸溶液用量为8 g/L,p H值为6,漂白时间60 min,漂白温度45℃,浴比1∶30,在此条件下,白度为78.7%,强力保留率93.2%。     

双氧水活化剂NOBS在棉织物冷轧堆一步法前处理中应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理工艺耗时长和耗碱高等问题,采用活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆一步法前处理.通过单因素试验和正交试验分析了各工艺因素对棉织物前处理效果的影响,开发了一套低能耗、高效率的冷轧堆前处理新工艺,其优化工艺条件为:H2O2(35%)用量50 g/L,NaOH用量25 g/L,NOBS用量5 g/L,堆置7 h.结果表明:与传统冷轧堆工艺相比,该活化冷轧堆前处理工艺耗碱量低,堆置时间短,能很好地改善前处理织物的品质.     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

阳离子壳聚糖的合成及应用

讨论了合成阳离子壳聚糖（HTTC）的影响因素,优化出合成阳离子壳聚糖的最佳工艺条件,并将所合成的阳离子壳聚糖作为助留剂应用于漂白阔叶木浆.研究结果表明,阳离子壳聚糖的最佳合成工艺条件：壳聚糖：醚化剂（摩尔比）=1：4,体系水含量40%,反应温度85℃,反应时间8 h,分次加入醚化剂;制得的阳离子壳聚糖对阔叶木浆有良好的助留效果,当用量为0.05%时,填料留着率提高了33.0个百分点.     

磷氮阻燃剂的合成及对亚麻织物的整理

探讨无醛磷氮阻燃剂的合成条件及其应用于亚麻织物的阻燃效果。以亚磷酸二乙酯和三聚氯氰为原料,通过改变亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比、反应温度、反应时间等条件,制得系列无醛磷氮阻燃剂,并用于亚麻织物的阻燃整理,以整理织物的损毁长度为指标优选反应条件。对最佳条件下合成的阻燃剂进行热重分析和X射线衍射分析。试验表明:最佳合成条件为亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比2.1∶1,反应温度70℃,反应时间7 h。认为:最佳条件下合成出的阻燃剂整理亚麻织物具有较好的阻燃性能。     

活化剂DECOBS对棉织物的低温漂白

采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为棉织物过氧化氢漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺的可行性,探讨了过氧化氢、DECOBS和稳定剂用量,漂白温度等工艺对棉织物白度的影响,测试了漂白织物的顶破强力、上染率和染色K/S值。结果显示:DECOBS/过氧化氢活化体系低温漂白工艺可获得接近常规漂白的效果,且对织物的损伤小,顶破强力较大,同时漂白前后织物上染率和K/S值接近,最佳工艺为DECOBS 6 g/L,过氧化氢10 g/L,稳定剂植酸钠4 g/L,漂白温度60℃,漂白时间60 min。     

漂白活化剂4-壬酰氧基苯甲酸的合成研究

以壬酸酐和4-羟基苯甲酸为原料,二氧化硅负载硫酸氢钠为催化剂,合成了4-壬酰氧基苯甲酸,考察了影响合成反应的因素.合成4-壬酰氧基苯甲酸的优化条件为∶n(4-羟基苯甲酸)∶n(壬酸酐)=1∶1.3,催化剂用量为5％(对反应物总质量),93℃反应3.0h,在此条件下,4-壬酰氧基苯甲酸的收率达87.5％,通过红外光谱验证了目标产物.催化剂具有一定的重复使用活性.     

新型高效低温漂白活化体系的研发与应用

研制了一种新型双氧水高效低温漂白活化体系,即促进剂ZL-100,它由活化剂长链酰氧基苯磺酸钠和活化催化剂ZLC组成。分析表明,活化剂长链酰氧基苯磺酸钠可使双氧水分解生成有效的有机过氧酸负离子;催化剂ZLC可促进此分解在低温条件下进行,且为保证漂白在平稳、安全环境下进行,可采用复凝聚技术使催化剂ZLC微胶囊化以达到缓慢释放催化剂的目的。与传统双氧水高温练漂一浴工艺和采用活化剂TAED的双氧水低温练漂一浴工艺相比,使用促进剂ZL-100,可在60℃下进行双氧水低温练漂一浴工艺,所得织物既能达到传统双氧水高温练漂工艺所能达到的效果,又可减少织物强力损伤,且极大地提高了生产效率,减少了能耗。