涂料印花加热固色作用机理浅析

纺织品涂料印花(俗称水浆印花)是利用黏合剂在织物表面成膜原理,将不具亲和性和反应性的颜料黏附在织物上的印花方法。涂料印花不受织物纤维的限制,也不受织造方法     

网印标准化解读《网版印刷 环保型水基印花胶浆的使用要求及检测方法》(一)

正1范围本标准规定了环保型水基印花胶浆(以下简称胶浆)术语和定义、印花胶浆要求、印花工艺要求、印花成品要求及检验方法。本标准适用于环保型水基印花胶浆。[理解要点]本标准所称环保型水基印花胶浆以有机聚合物为基本材料、水为分散相的浆状材料,可通过网版印花在纤维纺织品上形成黏附牢固、具有一定弹性、连续的固态胶膜。     

环保型交联单体对印花胶浆生产的意义

概述在国内纺织印花材料当中,胶浆和水浆印花是最为常见的。胶浆和水浆印花的树脂一般均为水性丙烯酸树脂。通常我们把它称之为印花胶浆乳液或者涂料印花黏合剂。在纺织用水性丙     

网印标准化解读《网版印刷服装涂料印花过程控制要求及检验方法》(二)

3.5 颜料印花pigment printing 涂料印花 通过网版印刷的方式把颜料印花浆(3.4)印刷到织物上形成图案的过程. [理解要点] 术语3.5对"颜料印花"(行业俗称涂料印花)做了明确定义:由"黏合剂储备浆"、"水基印花胶浆"、"颜料色浆"等调制成的"涂料印花浆",并通过网版印刷在纤维纺织品上进行印花,"涂...     

高效液相色谱法测定印花胶浆中AP和APEO的研究

正胶浆印花工艺运用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合,染料通过凝胶的介质作用,可以牢固地附着在面料上。胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性,最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。目前,市场上用来复配印花胶浆用的丙烯酸乳液大部分都是自交联的,但是此类物质会释放出大量甲醛,无法通过环保测试。含有乙烯基的有机硅氧烷交联剂能够通过乙烯基反应接枝到丙烯酸聚合物分子主链上,这个交联过程无甲醛释放,交联     

特种印花的现况与发展前景（一）

特种印花主要是指不同于常规的印花方法,其中采用特种涂料印花占很大比例。 特种涂料是指目前用于印花涂料之外具有独特功能的固相物质（或溶解和包囊体等）。目前用于印花的涂料,大多数与染料一样,仅仅为纺织品提供色泽。然而特种涂料用于织物印花的主要目的并不仅仅是着色（有的也兼有着色作用）,而是它们的独特功能。例如蓄光、起绒等。 涂料与织物之间没有象染料一样具有化学性的结合能力,因此必须依靠第三者──粘合剂等固着于纤维。特种涂料印花也同样依靠这样的手段,将具有独特功能的物质牢固地依附在纺织品上,从而开发崭新的生活或特殊用途的产品。这样的生产方法就称作特种涂料印花。     

探密服装面料的水浆印花与胶浆印花技术

介绍了水浆印花和胶浆印花各自的特点及优缺点。详细列举了两种印花浆料的组成成份。对其各自的工艺要点逐一阐述,并提出了涂料水浆印花和胶浆印花工艺的注意事项。     

羊毛印花的现状及其发展(下)

防染印花拔染印花和防染印花的最终效果是相同的,但工艺途径不同。防染剂在白色织物上印花和固着,并防止地色固着,后者通过相应的染色或印花技术来施加。色防可通过在印花浆中包含一种着色染料而获得,这种着色染料能够在防染剂存在下固着。防染技术分为两类: (1)反应性防染,随后匹染,一般为大浴比;     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

涂料印花色浆问答6

问：印花胶浆印好后粘手是什么原因？答：印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重。印花胶浆的主要原料为丙烯酸或聚氨酯树脂,树脂的特性决定胶浆印花成膜后表面具有一定的黏性,目前市场上胶浆品种繁多,但不外乎是以上两种结构的树脂,品质较好的胶浆在处理表面黏度时,会添加一定量的防粘剂和固色剂成分,更多的价格便宜的胶浆因加工成本问题和加工工艺上存在一定的局限性,其胶浆特性肯定有些缺陷,建议印花加工厂在选用胶浆时多做些测试比较，尽量在成本和材质上选择适合的产品。     

纺织品涂料仿拔染及罩印印花工艺

概述了深地色涂料罩印印花技术,包括涂料遮盖白浆、涂料透明遮盖浆、珠光罩印浆和针织弹性织物印花用弹性胶浆的制造工艺和应用技术。     

涤棉混纺织物分散色酚深色印花

涤棉织物的印花,由于涤纶和棉纤维各具特性,对各类染料的选择适应性也大不相同。目前除采用涂料能同时将涤纶和棉复盖而着色,形成匀一的花纹图案外,还常用分散/活性同浆印花工艺,在同一花纹中于不同条件下,使两类染料分别对涤纶和棉进行着色、固着以获得色相均一的     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

无水数码印花墨水的春天

正如何完成国家"十三五"发展规划的目标和任务,寻找能实现节水印花或无水印花的新技术是必须面对的课题。墨水直喷面料,无需任何处理,彻底实现无水印花,这就是鸿盛数码目前的主打产品——"捷特丝~"纺织涂料直喷数码印花墨水。众所周知,涂料墨水是一种颜料型墨水,它的日晒牢度非常优异,但在颜色鲜艳度上不如染料墨水。由于颜料本身对于织物纤维没有亲和力,必须借助黏合剂的作用才能固着在纤维上,而黏合剂又会带来印品手感变硬的问题。此外,黏合     

几种特殊用途的印花水浆

水浆印花是水性网版印刷最常见的一种,在一般人看来,也是最普通的一种印花。在国内,许多印花厂是自制水浆。近年来,各种知名品牌大量采用水浆印花,特别是各种特殊面料、功能性面料的大量使用,对水浆提出更高的要求。一、水浆的几种特殊要求1.手感的要求水浆印花是一种俗称,它是涂料印花的一部分,一般情况下,根据涂料印花黏合剂固体含量     

印花工艺问答(二十三)

问:什么是颜料型织物印花?答:颜料织物印花又称印花涂料,主要是固浆、乳化剂、增稠剂和颜料(色种)组成的浆糊状物体。印花涂料以水分散型和油/水相型为主。它是借助于固浆的成膜性质,使颜料固着在织物纤维     

聚焦印染助剂发展趋势 把握未来市场先机

<正>印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂,能够提高印花和染色的效果。涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶染料牢固地黏附在织物上,从而达到着色的目的。印染助剂作为纺织印染的重要原料之一,用以改善纺织印染品质,提高纺织品附加值。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花技术探讨(续前)

四、不同防拔染剂的防拔染印花根据染色织物的状况，对于染料已固着的染色织物则用碱性拔架法，而未固着的染色织物，则直采取还原性的防印法。1、染料未固着时的还原剂防印法根据上地色与印花的先后顺序不同，可有先印后染和先染后印两种防印方法。（1）工艺程序：织物→印防染浆→干燥→轧地色浆→烘干→蒸化→水洗→整理织物→轧地色浆→干燥→印防印浆→干燥→蒸化→水洗→整理。（2）色浆配方及工艺条件防印色浆配方：防白浆配方：氯化亚锡法吊白块法还原剂6～1210～16醋酸2纯碱—1～2印花原浆7070加水合成100100防印色浆配方：还原剂…