防偏流技术在原油加热炉上的应用

为了解决加热炉多股进料易偏流导致炉管结焦,原油加热炉效率下降,同时能耗增加的问题,试验应用防偏流技术,采用模糊PID控制算法,将炉管间温度差由原来的60~70℃降低至4℃内,8套原稳装置每年多稳定原油36.94×10~4t,生产轻烃8225 t,节省燃料气101.2×10~4m~3,节省维护费用12.48万元。防偏流技术有效提高了原油加热炉控制精度,减少了炉管偏烧、结焦现象,提高原油加热炉效率及原油稳定率。     

原油稳定装置加热炉挡板控制面板改造及运行节能调整

针对萨南原油稳定装置排烟温度高、热效率低、耗气量大的情况,通过改造、调整加热炉挡板控制面板,现场试验摸索空气过剩系数与加热炉各参数的关系规律,找出了加热炉挡板及空气过剩系数最佳控制范围,为生产运行提供了依据;并且年可节约燃料气约67×104m3,节约费用约110万元。     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

超稠油SAGD开发中的热能综合利用

SAGD作为超稠油蒸汽吞吐开发中后期接替技术,其主要生产特点是高温高压,伴随着大量的热能产生,充分利用产生的热能可节省更多的燃料消耗。近年来,辽河油田致力于SAGD开发热能综合利用研究,通过锅炉及流程改造,联合站加装换热装置,着力提高SAGD热效率,使注汽高温分离水和高温产出液的热能得到充分有效利用,预计年减少天然气用量4004×10~4m~3,减少污水外排347×10~4m~3,实现了污水零外排,节约清水252×10~4t。在节能减排和降本增效方面见到了突出成效,为进一步提高油田效益探索出一条有效的途径。     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

天然气净化处理厂导热油炉提效改造

导热油炉是天然气净化处理厂中广泛使用的加热设备。目前,大港油田天然气处理站导热油炉耗气量占总耗气量的60%,但其在使用过程中存在排烟温度高、耗能高、负荷率和热效率偏低等问题,未达到国家标准热效率的要求。结合大港油田天然气处理站加热炉存在的实际情况,开展了加热炉提效对策分析,通过应用烟气余热回收技术、空气预热技术及采用全自动电子比例调节式燃烧器,加热炉效率提高了10%,每年可以节约天然气18×10~4~35×10~4m~3,实现了节能减排目标。     

转油站集输系统能耗分析及优化运行

通过对2016年全年及2017年上半年全厂各转油站集输系统能耗进行统计分析,理清全厂各转油站冬、夏季能耗变化趋势,并重点分析耗气量波动情况,探索集输系统节能降耗潜力,提出优化运行办法。优化掺水泵、加热炉运行台数,执行全年集输参数优化控制,细化修订集输参数标准,实施四合一(加热缓冲沉降分离装置)梯度加热工艺改造。截至2017年6月,累计关停掺水泵55台,加热炉53台,降温集输井1056口,常温集输井199口;累计节气415×10~4m~3,节电150×10~4kWh,预计全年可节气800×10~4m~3,节电310×10~4kWh。     

东北管网新管线优化运行研究

东北管网各条新建管线逐步投用后,管道自然情况与运行方式也发生了一定的变化。通过对管线沿线的温度场、总传热系数以及管道运行压力等影响管线运行的有关数据的跟踪与分析,总结相应运行规律,并对管道的运行方式不断进行优化。2016年,东北管网共输送原油4 454.9×10~4t,实现周转里程287.37×108km。消耗燃料油32 459 t,与业绩指标相比节油6473 t;消耗天然气4375×10~4m3,与业绩指标相比节气358×10~4m3;耗电5.71×108k Wh,与业绩指标相比节电1121×10~4kWh。     

螺旋扁管换热器在印染污水余热回收中的应用

印染热污水中含有大量的热能,直接排放不但浪费能源,而且影响后续水处理质量。螺旋扁管换热器是一种具有压降小、传热效率高、不易结垢、易清洗、无折流板、无振动、成本低等优点的换热器。本文简述了螺旋扁管换热器以及热污水余热回收的工艺流程,并以具体案例分析了螺旋扁管换热器的效益,指出螺旋扁管换热器在印染行业热污水余热回收中的应用具有值得推广的积极意义。     

精细过滤技术在南压深冷装置的应用试验

南压深冷装置分子筛粉化严重,原料气携带大量粉尘进入后续冷换设备,原过滤器金属烧结滤芯压差大,旁路过滤器为网状过滤器,精度等级低,造成后续冷箱压差增大,严重影响了装置的安全平稳运行和换热器的换热效率。研发了适合深冷装置分子筛出口的精细过滤装置。经现场试验,该过滤装置消除了后续冷箱堵塞,降低了工艺物流压力,提高了冷箱换热效率,达到了增产轻烃,降低单位产品综合能耗。