全平衡节能抽油机在油田上的应用

针对传统抽油机能耗高问题,应用一种全平衡节能抽油机。该抽油机通过电动机的正反方向旋转带动驱动转盘转动,驱动转盘带动柔性光杆上下运动,完成抽汲动作。由于省略了传统抽油机齿轮箱、连杆、游梁等传动部件,能耗大幅度降低。试验井单井日耗电分别降低41.76 k Wh和79.44 k Wh,单耗每小时降低9.83 k Wh和10.59 k Wh,取得了良好的节电效果。该项技术的应用,为油田节能工作提供了技术支持。     

功率曲线法判断和调整抽油机平衡

在抽油机管理中普遍采用平衡标准"电流平衡"时,并认定85%~100%之间抽油机就是平衡的。实验证明,在抽油机运行过程中,上冲程与下冲程的内电动机平均功率基本上是相等的,即判断游梁式抽油机平衡标准便是判断它们的功率平衡是否相等。通过如何运用功率曲线法判断抽油机是否平衡,并运用调整平衡块的计算公式得出如何对不平衡的273口井进行相应的调整。调整后平均每口单井日节电量为6.688 kWh左右,在实际生产中取得了不错的效果,为以后功率曲线法判断和调整抽油机平衡的研究提供了可借鉴的依据。     

抽油机在线调平衡装置现场应用分析

游梁式抽油机平衡对设备寿命和耗能均有影响,有许多节能措施可以解决平衡问题,最常见为抽油机加装平衡装置,但使用过程中及时需要现场人工调平衡,费时费力,如不及时调整,会影响效率,甚至加剧抽油机震动,存在安全隐患。通过运用基于电流参数抽油机在线调平衡技术,在抽油机上安装固定曲柄平衡块、可调游梁平衡块,即时达到最佳平衡状态的装置,可以有效解决上述问题。对现场安装应用8台在线调平衡装置进行前、后期对比测试,应用后节能效果显著,平均有功节电率4.61%、无功节电率5.36%、综合节电率4.65%,一年按300个工作日计算,平均单井年耗电减少9042 k Wh,节能效果明显。     

抽油机多功能调速装置节能评价与认识

抽油机作为机械采油井的主要举升工艺技术,具有变负载运行特性,配套使用的电动机属于恒转速运行设备,无法根据抽油机负载变化的需求,动态调整功率输出;同时,具有重载启动特性,造成装机功率偏大,低负荷问题突出,并存在负发电现象,降低了电动机的功率因数。因此,针对启动负载大或液面波动大、需要频繁调参的游梁式抽油机井,大庆油田第七采油厂进行了现场试验,2013—2016年初,现场共应用抽油机多功能调速装置760台,在产液量基本不变的前提下,与同型常用抽油机工频运行对比,有功节电率11.63%,无功节电率47.87%,综合节电率16.35%,单井日节电37.8 k Wh,取得较好的节能降耗效果。     

一种储能自平衡机构在抽油机上的应用

针对油田生产实际中抽油机平衡自动调节的情况,分析了利用光能电池作为驱动解决游梁式抽油机移动平衡的装置。根据现场监测分析并得到相关重要结论:该平衡机构现场运行平稳,提高了功率平衡度,可以解决现场实际遇到的问题,满足游梁式抽油机正常工作的同时达到比未安装节能机构提高18%以上的节电效果。     

螺杆泵井变频调速装置在油田的应用效果

随着油田的开发,石油开采成本越来越高,其中电能消耗比重很大,为了节约能源、减少消耗,许多节能降技术在油田应用。其中螺杆泵井应用变频控制装置是改进抽油机系统的一个重要措施。为评价应用变频控制装置的节能效果,在现场进行变频前、后期对比试验,经实际测试,与普通螺杆泵井相比,平均提高有功节电率8.08%、无功节电率48.29%、综合节电率10.11%,平均每台设备年节电7 550.4 k Wh,节能潜力巨大。     

改进抽油机井“功率平衡”测试实现节能降耗

目前在抽油机井管理中普遍采用平衡标准是“电流平衡”,并认定电流平衡度在80％～120％之间抽油机就是平衡的。而真正判断抽油机平衡的标准是“功率平衡”,即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等。抽油机功率平衡既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行。从2008年7月开始率先在胜利油田进行抽油机功率平衡技术的试验及推广,2008年共调整抽油机功率平衡118井次,平均单日节电21.4kW·h,平均节电率9.90％,取得了良好的节能效果。     

葡萄花油田抽油机平衡调整技术应用

抽油机调平衡是机械采油管理中一项基础工作,葡萄花油田主要应用电流法、扭矩法、功率法3种平衡调整技术。通过对平衡调整技术的技术特点及应用效果进行评价,发现利用功率法算出的平衡块位移量准确,方法简单、方便,且节电效果较好,适合现场推广。     

油田常用节能抽油机分析及应用

抽油机是油田主要耗能设备,因其结构可靠被广泛应用,约占机采设备的65%。目前油田常用抽油机类型主要有常规游梁式抽油机、塔架式抽油机、偏置游梁式抽油机和矮型异相曲柄平衡抽油机。抽油机选型主要是参考抽油机的额定载荷,但由于油田井下情况复杂,为了适应油田生产的需要,选型还要参考抽油机的结构特点和节能效果。经过对比试验,塔架式抽油机节电效果最好,有功节电率为29.88%;异相型复合平衡抽油机有功节电率为9.33%;矮型异相曲柄平衡抽油机适用于负荷低的井,有功节电率为15.60%。对于稠油开采建议采用长冲程、低冲速的塔架式抽油机,对于稀油且产液量小的井建议用矮型异相曲柄平衡抽油机,异相型复合平衡抽油机易由普通游梁式抽油机改造而成,适合井况变化不大的抽油机节能改造。     

功率平衡技术试验及应用

游梁式抽油机井,通常采油电流法进行平衡测试,由于电流值无正负不能判断因负功引起的虚假平衡,导致油井不平衡、能耗高以及皮带磨损等问题。为此,现场开展了功率平衡技术的试验应用,采用上、下冲程平均功率比值的方法进行功率平衡技术的试验应用,应用统计分析法确定了功率平衡度的合理范围。功率平衡技术现场实施后,功率平衡率提高了44.05%,平均有功节电率达4.5%,有效降低了电能消耗。