天然白云石加工处理制备高品质氧化镁的研究现状

我国氧化镁产品主要为普通氧化镁,而高端氧化镁和特殊形貌的氧化镁的经济价值远高于普通氧化镁。白云石是常见的富含钙镁的天然矿物,可加工处理分离钙镁,从而冶金制氧化镁。白云石生产氧化镁的加工工艺方法主要有碳化法、酸解法、氨浸法、卤水白云石法和离子交换树脂法。在现有白云石生产氧化镁工艺基础上,总结了各制备方法的优缺点及目前生产高品质氧化镁的工艺改进方法,并对其发展方向进行了展望。     

白云石制备高纯碱式碳酸镁和高纯氧化镁的成套技术

正一、成果概述:本发明提出了白云石生产高纯碱式碳酸镁和高纯氧化镁过程中消化和碳化工艺的改良方法,提高了白云石碳化法生产碱式碳酸镁的产率和氧化镁的提取率,同时解决了白云石碳化法中钙镁很难彻底分离的技术问题。本发明工艺简单,易控制,氧化镁的提取率高,产品纯度高。     

白云灰乳碳酸化工艺研究

中国白云石蕴藏量巨大,白云灰乳碳酸化是白云石碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁等镁化合物的关键步骤之一,关系到镁的产率、产品中钙的含量及生产成本。通过单因素实验和正交实验,研究了碳酸化过程镁的溶出率及重镁水中的钙含量与碳酸化反应温度、反应终点pH、白云灰乳质量浓度的关系,从而为提高碳酸化过程镁的溶出率,实现钙镁的有效分离提供可靠的依据。研究表明：影响镁的溶出率及重镁水中钙含量的主要因素为pH。白云灰乳碳酸化最佳工艺条件：白云灰乳质量浓度为9.00 g/L（以氧化镁计）,反应温度为30 ℃,反应终点pH为7.50。在此条件下镁的溶出率为74.49%,重镁水中钙的质量浓度为0.10 g/L。     

碳酸氢镁溶液增浓的研究

碳酸氢镁溶液热解能耗占整个白云石碳化法制取钙镁盐产品工艺能耗的45%左右。为了降低热解能耗,通过优化碳化工艺条件,以提高碳酸氢镁溶液浓度。通过正交试验对碳化温度、白云石灰乳中氧化镁质量浓度、二氧化碳气体流量、过碳化时间进行较为系统的研究。在碳化温度为10℃、白云石灰乳中氧化镁质量浓度为16.60 g/L、二氧化碳气体流量为433.04 L/h、过碳化时间为10 m in时,白云石灰浆碳化所得碳酸氢镁溶液中氧化镁质量浓度为18.79 g/L,远大于目前工业生产中5~8 g/L的水平,为白云石碳化工艺的节能降耗提供依据。     

白云石的热分解对氧化镁活性的影响

采用碘吸附法研究了白云石热分解温度对氧化镁活性的影响,测定了不同分解温度下制备氯氧镁水泥的固化时间,得出白云石制备氯氧镁水泥的最佳分解温度为680℃,此时产物中氯化镁活性最高.制备氯氧镁水泥制品后固化时间最短;当分解温度超过720℃时,产物中氧化镁的活性度低,不具备生产氯氧镁水泥的条件.该研究为利用白云石生产氯氧铁水泥提供了一条合理的途径.     

铝与硅铁混合物还原煅烧白云石中氧化镁

皮江法炼镁是金属镁生产的主流工艺,该工艺的还原温度较高,导致镁还原过程能耗高,改进还原剂是降低原镁生产能耗的途径之一.本研究以铝和硅铁的混合物作为还原剂进行了煅烧白云石中氧化镁还原的理论和实验研究,探讨了铝配入量、还原时间、还原温度对镁还原率的影响,并对铝与硅铁共同还原氧化镁过程及铝与硅铁在不同温度时的物相转变进行了研...     

纳米氧化镁的制备与性能研究

以白云石为为原料,通过硫酸铵法实现了钙镁分离,加入改性剂水热处理后得到了平均粒径为40 nm左右的纳米氧化镁产品,研究了改性剂、水热处理对氧化镁形貌、粒径的影响。通过红外光谱仪、X射线衍射、扫描电镜对样品形貌及结构进行了表征。     

钙镁含量的连续测定方法

常规化学分析中，对于石灰石、白云石中钙（氧化钙）和镁（氧化镁）的测定，一般先用酸溶解样品，再控制pH值为１０的条件下测定钙镁合量，在pH值１２～１３的条件下测定氧化钙含量，然后用差减法求得氧化镁的含量。笔者经过试验，拟定了首先将pH值控制在１２～１３的条件下，测出氧化钙含量，再改变pH值到１０，测定氧化镁含量的钙镁连续滴定方法。本法与常规方法相比，其最大特点就是能将２种离子连续滴定，且其精密度和准确度与常规方法基本一致。１试验部分１．１主要试剂钙标准溶液：用基准碳酸钙配成浓度为２．０mg／ml的标准溶液；…     

磷矿除镁新工艺

美国最近开发的一种磷矿石除镁新工艺。该工艺能利用低品位白云石磷矿生产磷酸产品,同时副产高纯度氧化镁。     

镁质原料的世界市场

1 由海水和卤水生产的镁质熟料 海水和卤水中含有可溶性镁盐,其含量介于1.2％到30％(死海)之间。采用化学工艺,可以制取到氧化镁。由海水生产氧化镁的方法包括以下工艺阶段: 海水经酸化处理到pH=7～8,以便氢氧化镁Mg(OH)_2随后能很好地沉淀; 海水同白云石或石灰石混合。石灰石(白云石)应当是比较纯的,其杂质R_2O_3及SiO_2的     

白云石的应用

白云石是一种钙、镁的复合碳酸盐,与其说它是一种化合物倒不如说它是方解石和菱镁矿的混合物。白云石的化学式为CaCO_3·MgCO_3,分子量184.4,比重2.84g/cm~3。理论上,纯白云石含45.7％MgCO_3和54 3％CaCO_3。它的硬度3.4～4.0,它是三角晶系的结晶。通常随着白云石灰岩伴生的有二氧化硅、黑硅石、粘土、页岩,长石等杂质。白云石的最重要用途是制造氧化镁耐火制件、高镁氧石灰、特种水泥、铁合金的助熔剂等,亦可作为镁源。文章研究了白云石灰岩的普通及新的用途。     

氧化镁在CO2气氛下的溶解度实验

1前言在以白云石为原料，经银烧、消化、碳化和过滤等过程制取高纯氧化镁的生产工艺中，提高碳化工段水相中的镁含量，有利于提高氧化镁的收率和纯度。然而，在实际生产中，由于缺乏基础实验数据，人们大多凭经验调节控制有关工艺参数，具有一定的盲卧胜。对此，我们采用正交试验法，在搅拌釜中，针对有关工艺参数如反应温度、搅拌速度、压力和反应时间，在二氧化碳气氛下，实验测定了氧化镁在水中的溶解度，并选取了最佳工艺条件。2基本原理在上述生产氧化镁的工艺过程中，首先将白云石在高温下（700－800℃）谁烧，然后加水消化。碳化工段…     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

白云石的综合开发利用

介绍了以白云石为原料制备轻质氧化镁和无水氯化钙的工艺流程。采用工业副产盐酸分解白云石粉 ,选用氨水作为镁的沉淀剂 ,从技术上保证获得易分离、纯度高的氧化镁 ,由此工艺制得的轻质氧化镁和无水氯化钙质量分数都在 98%以上。该工艺具用钙镁利用率高 ,产品纯度稳定 ,无三废污染、综合利用效果好等优点 ,具有较显著的经济和社会效益。     

介绍节能减排新技术

1.低温热解节能改造目前热解工序是以白云石为原料生产轻质碳酸镁、氧化镁的主要耗能工序。今年中国无机盐工业协会钙镁盐分会组织有关单位对热解工序节能改造进行了重点攻关,提出由原来的高温热解改为低温热解的方案,已在几家企业实施,节能效果显著。     

铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁

将白云石在1000℃煅烧后，先用氯化铵溶液在常温下对氧化钙浸提，然后用硫酸铵溶液在加热条件下对氧化镁浸提，使钙镁得到较好的分离，由此出发分别制得了高纯度碳酸钙和氧化镁。     

电厂氧化镁法脱硫废渣制硫酸镁联产液体SO_2技术

<正>氧化镁法脱硫工艺具有投资低、工艺简单、脱硫效率高等优点。不少新建电厂采用氧化镁法进行烟气脱硫处理,并取得了很好的效果;但在运行过程中要产生大量含亚硫酸镁脱硫废渣,给这一工艺的推广应用增加难度。目前含亚硫酸镁脱硫废渣的处理有煅烧、曝气氧化、硫酸分解等工艺。其中,煅烧工艺可以将亚硫酸镁还原为氧化镁循环使用,SO_2废气可制成硫酸。生产中每吨脱硫废渣可生产约0.17t氧化镁和0.3t硫     

白云石中钙镁的有效分离

目前生产镁化合物的工艺存在着设备投资高、收率低和纯度低等问题,镁资源没有得到充分利用,其中钙镁分离是影响产品纯度的关键。首次采用填料塔代替传统的碳化塔,获得了白云石钙镁分离的最佳工艺条件,即碳化温度为50℃~60℃,碳化时间为15 min。     

光度滴定苦土钙镁含量

苦土系氧化镁的俗称,是生产镁氧建材的主要原料之一。其主要成份是氧化镁,含少量氧化钙、酸不溶物及微量铁、铝等。钙、镁含量常用络含滴定法测定该法要加掩蔽剂,手续较烦,且精密度和准确度比不上仪器分析法高。为此,笔者拟定了“中性过滤,(省去掩蔽)连续光度滴定法。该法根据被滴定溶液吸光度的改变而确定终点的,用此法测定苦土中的钙、镁,不仅设备简单,操作方便,终点可准确求得,而且其精密度和准确度高。     

脱碳联钙（镁,硅）法生产系列粉体填料新工艺

１　脱碳联钙（镁、硅）法生产系列粉体填料新工艺该新工艺是将井陉县化肥厂“中小氮肥厂一步脱碳联钙新工艺”专利技术与河北科技大学（原河北轻化工学院）“双喷新工艺生产超细碳酸钙”、“以白云石为原料生产超细含镁碳酸钙联产工业氧化镁新工艺”及“喷旋法生产透明白炭黑新工艺”等科研成果结合在一起，利用含不同添加剂的碱性石灰乳或白云灰乳或水玻璃溶液，吸收变换气中酸性气体ＣＯ２，并制超细碳酸钙、超细含镁碳酸钙、活性碳酸钙、轻质碳酸镁、工业氧化镁、活性白炭黑等系列粉体填料产品。１．１　原材料规格（表１～表４）表１　…