土壤腐蚀研究在给水管道中的应用

一、土壤的腐蚀性及其对管道的影响 土壤的腐蚀性是指土壤对埋地材料的腐蚀的性质。影响土壤腐蚀性的因素众多，且各种因素间的交互作用较为复杂，这里仅讨论与埋地管道土壤腐蚀相关的主要影响因素。     

埋地燃气管道腐蚀评估预测体系的构建

针对北京市埋地燃气管道防腐现状及存在的问题,在企业长期以来开展的关键影响因素分析、数据收集整理工作基础上,聚焦外腐蚀风险与防腐层漏点、土壤腐蚀性、阴极保护状况、直流干扰及交流干扰水平等多个外腐蚀因素,建立埋地燃气管道腐蚀评估预测体系。该体系在管道预防性管理、数据标准化建设、有序安排生产作业、提升经济效益方面发挥了作用。     

直埋供热管道的腐蚀防护检测

指出管道和补偿器腐蚀是造成供热系统事故的主要原因。分析了直埋供热管道的腐蚀特点。由于输送高温介质,同时温差电池腐蚀在供热管道上发生的概率较高,供热管道比其他市政管道的腐蚀速率高、供水管比回水管的故障率高。对哈尔滨某条已运行10a的重要热力干线进行了腐蚀防护状况检测。检测数据表明,该供热干管沿线土壤有较强的腐蚀性,杂散电流土壤干扰较弱,所采用的聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管大部分防腐保护性能良好,管道上的补偿器和固定墩附近的管道存在一定程度的腐蚀。测试结果为防腐维修和防范腐蚀事故提供了依据。     

埋地钢质燃气管道腐蚀影响因素的相关性分析

分析反映土壤腐蚀性的土壤理化指标。基于实验数据,评价埋地钢质燃气管道腐蚀率、孔蚀深度与土壤理化指标(p H值、电阻率、含水率、含盐量、硫酸盐还原菌含量)以及土壤理化指标自身之间的相关性。     

喇嘛甸油田配电网络优化运行技术研究

针对喇嘛甸油田配电网变压器平均负载率低、高能耗变压器多、部分线路功率因数低、线路负荷大和压降大等现状,开展喇嘛甸油田配电网优化运行技术研究,对喇嘛甸油田配电网实施能耗测试,确定其能耗指标,分析其能耗状况。通过实施更换高能耗变压器、安装无功补偿装置、线路分段运行、线路负荷调整等措施,合理使用高效用电设备,缩短供电半径,均衡线路间的负荷,达到提高线路功率因数、降低线路损耗、最终提高电能质量的目的,实现喇嘛甸油田配电网络的优化运行。     

输油管道的腐蚀及控制措施

输油管道是一种高效、低耗、安全的运输方式。管道的敷设主要以埋地为主。埋地管道易发生腐蚀且不易检查和发现,管道一旦发生腐蚀泄漏,易造成环境污染和次生灾害。因此,探索管道的腐蚀原因、摸清腐蚀机理,对制定实施有效的防护措施极为重要。     

喇嘛甸油田多举措控制机采井检泵率

喇嘛甸油田综合含水率为大庆油田之最,目前,该油田综合含水率高达95%以上,让开发已久的喇嘛甸油田成为稳产难度大、检泵率高等难题集聚区。为确保稳产、降低检泵率,该油田构建起"大联合"攻关模式,专门成立检泵率控制联合攻关组,通过制定强化过程管控、完善技术配套、推进技术交流多举措控制机采井检泵率,提高整体开发效果。历经11个多月的实践与摸索,喇嘛甸油田控制检泵率联合攻关取得显著效果,截至目前,机采井检泵率控制在23.4%,同比下降3.4%,节约成本1500多万元。     

埋地燃气钢管土壤腐蚀性模糊综合评价

利用模糊数学分析的方法,将土壤的腐蚀性评价指标根据其特性进行赋值,建立模糊评价矩阵模型,对埋地钢管沿线土壤的腐蚀强度进行评价和分类。     

燃气管线防腐层检测

<正>钢质管道是目前用于城市燃气输配的主要管材。埋地燃气钢管腐蚀的成因有很多,但影响最大的还是电化学的腐蚀,由于土壤和水容易成为电解质,尤其在土壤电阻率低的地段,电化学腐蚀的速度也快。防腐技术的局限性使得防腐层的自然老化以及阴保效果的失效在所难免,因此埋地钢质管道工作到一定年限就必须进行检修或者更换。另一方面,腐蚀容易产生管道穿孔漏气,会给环境造成污染,并且可能引起火灾或者爆炸,给市民人身安全、环境安全带来威胁。在此情况下,防腐层     

钢管熔结环氧粉末外防腐技术

前言埋地钢管受土壤和地下水的电化学腐蚀,其表面锈蚀严重,在建造埋地输送管道时,钢管外表面的防腐措施是设计和建造中需要考虑的重要方面。用于钢质管道外防腐材料很多,诸如石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油