空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。     

对应用皮碗洗井器抽油机井优化热洗参数试验

热洗是抽油机井结蜡时,恢复抽油泵工作状况的有效手段。近年来由于不断提高产液量,使部分区块的地层压力较低,热洗时,热洗水进入油层,热洗水用量大幅度增加,热洗时间延长,热洗后含水恢复时间延长,热洗效率低,能耗增加。为了提高热洗效率、降低热洗能耗,采用了抽油泵下加装皮碗洗井器的方法,同时优化热洗水量、热洗时间。试验表明,平均可减少时间1.5 h,减少热洗水用量21.5 m~3。减少含水恢复时间64 h,平均每口井节电667 k Wh,节约甲烷标准体积为98.96 m~3。     

水泥车热洗与掺水热洗两种热洗方式的优选

抽油机井在连续作业过程中会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为维持抽油机井正常生产的必要手段。A区块采出井可以采用水泥车洗井和掺水洗井两种热洗方式,以经济效益为指导,优选更加合理标准的操作方式,通过对两种热洗方式进行对比,制定评价方案,利用统计和运算确定评价需要的参数,并模拟计算在不同油价下两种热洗方式的经济效益,为日常生产中热洗方式的选择提供参考。     

一种电梯井道内可提升洗泵管冲洗系统

结合工程实践,介绍了电梯井道内可提升洗泵管冲洗系统施工技术.通过在电梯井道内安装定型加工的可提升作业平台,将洗泵管冲洗系统固定在作业平台上随着主体结构施工逐层提升,实现了高层建筑结构施工混凝土浇筑润泵砂浆和洗泵水的收集导排利用.该系统节材节水,绿色环保,环境效益显著,值得在工程中推广.     

混凝土洗泵系统技术在高层建筑中的应用

某高层住宅项目利用高层混凝土洗泵系统技术,解决了施工中涉及到的污染和施工安全问题,实现了绿色施工理念,达到了标准化管理的目的 .     

潜油隔膜泵举升工艺在G油田的应用

为了解决G油田大斜度井应用游梁式抽油机有杆举升存在的杆管偏磨严重、泵挂深度浅、产能发挥不充分等问题,试验了潜油隔膜泵举升工艺。在直井上进行了先导试验,以评价其效果及适应性。试验中,开展了潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺的能耗对比评价,潜油隔膜泵举升工艺清蜡点研究与洗井参数优化,潜油隔膜泵与矿场在用整筒泵的泵效率对比评价。潜油隔膜泵举升工艺较游梁式抽油机举升工艺节能45.78%,吨液举升能耗减少6.075 kWh,系统效率高出12.88个百分点;潜油隔膜泵举升工艺的清蜡点为电动机上限电流的90%,合理洗井参数为热洗排量8 m~3/h、热洗时间3 h;潜油隔膜泵的泵效率较整筒泵高出62.2个百分点。潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺相比,节能效果显著,泵效率较高,故障率低,生产管理方便,优势初步显现。因试验时间较短,其整体应用效果需进一步跟踪评价。     

油井结蜡规律及热洗方式对比研究

针对某油田史深100区块油井结蜡较严重现象,进行结蜡规律试验研究和井筒温度场模拟。在黄启玉等的结蜡模型基础上,通过旋转式原油结蜡试验确定油样的结蜡模型参数,结合Fluent模拟得到管壁处径向温度梯度及切应力,获得井史3-3-11结蜡速率计算公式,从而预测不同热洗方式不同天数下对应的结蜡量。同时建立热洗井筒流动换热模型并通过VB编程计算井筒温度场分布,分析不同的注水温度、注水流量对井筒温度场及热洗时间、用水量的影响。结果表明:因井筒沿程热损失较大,提高注水温度和注水量均能降低热洗时间,提高油管内温度场,但敏感性逐渐降低;当注水温度为80℃,注水流量为2 t/h时,单次热洗的费用最低且热效率最高。     

油田智能变频电磁防蜡装置应用及评价

为了解决油田油井清蜡降黏等问题,减少热洗井频率,缩短检泵周期,达到节能降耗的目的,开展了丰5-12井、袁1-26井的智能变频电磁防蜡装置试验。智能变频电磁防蜡装置是一种利用磁场和声波组合空化效应的防蜡装置,该装置采用微电脑控制,扫频磁场、声波,温度受控功率可调整。通过试验,该装置结构简单,安装方便,用电少,耗能低,可以延长油井热洗周期,有效减少加药费用。据统计,2口井节电率达到60%,年节约费用29万元,取得了较好的节能效果。     

抽油机井按需洗井清蜡方法研究

由于功图数据采集周期长的限制,抽油机井主要采用周期洗井方式清蜡,易发生洗井不及时而导致检泵,或过度频繁洗井而浪费资源,甚至伤害油层等问题,难以达到单井个性化洗井清蜡要求。因此,通过利用A11数字化系统实时采集的功图数据,分析抽油机井结蜡程度与功图载荷的关系,研究洗井时机的优化方法,同时,建立洗井过程中相关参数的监控系统,实时监控洗井质量,从而实现按需洗井。从应用情况看,实施按需洗井后,洗井频次明显减少,泵效有所上升,有效提高了洗井质量和避免了过度洗井问题,取得了较好的节水节气等节能降耗效果。     

对油井热洗规律几点认识

抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容,经过多年的总结,目前已经形成了比较系统的四步热洗法,但在目前的工艺条件下,油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何,还没有比较明确的数据,同时,部分井在实际操作过程中,回油温度还达不到热洗要求。为此,我们进行了严格按照"四步热洗法"进行操作的热洗试验,以摸清油井热洗的规律,提高热洗质量,指导以后的热洗操作。