抽油机超高转差率电动机的应用效果研究

超高转差率电动机作为抽油机驱动电动机是提高抽油机系统效率的主要措施之一,具有转子电阻大、启动力矩大、启动电流小、机械特性软等特点,经过现场进行超高转差率电动机安装前后对比测试及分析,应用超高转差率电动机后有功节电率7.15%、无功节电率34.71%、综合节电率9.14%,提高了系统效率。对设备起到了保护作用,减少了设备维修、更换费用,也减少了停井时间,具有良好的综合经济效益,是抽油机较理想的驱动设备。     

节能控制技术应用与负载率关系探讨

目前,用于油田抽油机井上的节能控制技术种类较多,应用范围广。现场测试表明,这些控制技术的节电率与电动机负载率有较密切关系。通过分析抽油机电动机负载率与电动机实际运行效率关系,能确定抽油机电动机的负载率对节能控制技术应用效果的影响。试验结果表明:抽油机井上应用节能控制技术时,可根据电动机实际负载率针对性选用节能技术,有功节电率可提高4.24个百分点;根据抽油机载荷的平衡状况,可采取相应的节能平衡改造技术,通过改善抽油机的平衡效果,可进一步降低油井的能耗损失。     

大庆油田游梁式抽油机电动机的节能分析

在大庆油田游梁式抽油机应用的节能电动机大致分为永磁电动机、高转差电动机、变级多速电动机和伺服电动机。在游梁式抽油机标准井上,在不同负荷情况下,对比测试了这四种电动机的综合节电率,分析了其不同的优缺点,为油田合理选配抽油机电动机提供了参考。     

抽油机控制器设备节能效果研究

在油田开采过程中,针对抽油机井能耗高,电能浪费严重的问题,对不同抽油机及控制箱设备进行组合测试,并对各组合的效果进行定量评价,优选抽油机与节能控制箱的最佳配合,以实现降低能耗的目的。节能型控制箱的综合节电率随原装电动机有功功率利用率的增加而下降,针对功率利用率在30%以内的抽油机控制箱进行节能改造节电效果好,而当原装机的有功功率利用率高于30%时,各类控制箱的节电率在5%左右,这时进行控制箱改造增加投资是不经济的。该研究为抽油机井新井投产、措施井改造、节能优化,进一步降低油井能耗提供依据。     

油田常用节能抽油机分析及应用

抽油机是油田主要耗能设备,因其结构可靠被广泛应用,约占机采设备的65%。目前油田常用抽油机类型主要有常规游梁式抽油机、塔架式抽油机、偏置游梁式抽油机和矮型异相曲柄平衡抽油机。抽油机选型主要是参考抽油机的额定载荷,但由于油田井下情况复杂,为了适应油田生产的需要,选型还要参考抽油机的结构特点和节能效果。经过对比试验,塔架式抽油机节电效果最好,有功节电率为29.88%;异相型复合平衡抽油机有功节电率为9.33%;矮型异相曲柄平衡抽油机适用于负荷低的井,有功节电率为15.60%。对于稠油开采建议采用长冲程、低冲速的塔架式抽油机,对于稀油且产液量小的井建议用矮型异相曲柄平衡抽油机,异相型复合平衡抽油机易由普通游梁式抽油机改造而成,适合井况变化不大的抽油机节能改造。     

可变功率节能拖动装置在低渗透油田的应用

某低渗透油田原油物性差,要求抽油机启动扭矩大,需要大容量的装机功率,造成电动机生产时处于轻载运行状态,为解决这一问题,在电动机能耗分析的基础上,研究试验了可变功率节能拖动装置,应用该装置单井平均日节电15.12 kWh,综合节电率达24.82%。     

调压型节能控制箱适应性分析

从异步电动机的调压节能原理出发,阐述不同负载调压前后电动机效率与转差率的对应关系,对不同负载下调压前后消耗功率及负载功率进行理论计算,分析节能控制箱负载率与节电率及日节电之间的关系,给出应用节能控制箱选井条件,为推广应用提供借鉴。     

抽油机电动机负载自动跟踪节能器应用效果探讨

在油田生产中,抽油机是使用最多的耗能设备,其电动机的负载率普遍较低,造成很大的能源浪费,采用节能型电动机可提高抽油机电动机的效率,但各种节能技术的应用范围受到一定限制。利用配备微处理器的数控技术,利用其系统内节电优化控制软件,对于电动机运行过程中的电流和电压进行适时的调整,在保证电动机转速不改变的前提下,精确匹配负载需求和输出转矩,从而减少电动机轻载或半载时的电能消耗。     

开关磁阻电动机用作游梁式抽油机拖动试验及效果评价

针对油田在用的常规游梁式抽油机的运行效率较低,特别是其电动机运行效率较低,并结合游梁式抽油机运行方式,提出将一种新型高效调速电动机用作抽油机拖动电动机。它具有启动扭矩大、电流小、高效区间宽等特点,与抽油机"重载启动、轻载运行"特性较匹配,从而达到提高电动机运行效率和抽油机井系统效率的目的。通过开关磁阻电动机室内试验和现场试验两方面,对开关磁阻电动机作为抽油机拖动电动机的技术优势和效果进行了总结分析。室内试验分析表明,开关磁阻电动机空载电流小,自身效率高,具有较好的启动特性,启动扭矩达到额定转矩的2.5倍时,电流仅为额定电流的0.3倍。在较大的转速和负载范围内,运行效率均能保持在80%以上。现场试验200口井,平均系统效率提高3.6个百分点,功率因数由0.44提高至0.98,有功节电率18.9%。     

抽油机井控制柜与电动机匹配适应性研究

随着油田节能技术的发展,各种新兴节能技术应用于油田节能设备中。通过两种节能电动机与三种节能控制柜匹配试验,以有功功率、无功功率、综合节电率等相关参数变化为评价依据,获得不同功率利用率的匹配效果。在考虑新老井中抽油机转矩、电动机转矩及安全系数的情况下,以匹配效果作为指导,评价目前抽油机井节能状况,对电动机和控制柜匹配不合理的抽油机井,实施设备对调,提高了节能设备的利用效率。