迪那2气田天然气处理工艺优化研究

迪那2凝析气田天然气处理采用J-T阀+乙二醇抑制剂低温冷冻分离工艺,设计单套处理量400×104 m3/d、制冷温度-20℃,投产后进站温度由设计的45℃升至65℃,乙二醇加注量不能满足设计制冷温度的要求,低温分离器频繁发生冻堵,单套处理能力限制在200×104m3/d、制冷温度-15℃。利用HYSYS软件对脱水脱烃装置进行模拟优化,确定天然气饱和水增加是造成装置冻堵的原因,制定了装置适宜运行参数表,避免装置发生冻堵,提出了分水器改造建议,实施后脱水脱烃装置达到设计参数,大幅度提高了液化气和轻烃产量,减少了乙二醇损耗,并提出了凝析气先空冷再分离的标准气处理工艺。     

萨南浅冷装置乙二醇系统优化

萨南浅冷装置由氨制冷改为丙烷制冷后,制冷温度由原来的-25℃下降到目前的-35℃,装置运行时频繁发生冻堵。通过对冻堵位置和冻堵现象进行分析,找到产生冻堵的原因,对乙二醇加注量、乙二醇再生塔温度控制系统和二级三相分离器液位控制系统进行优化,避免装置冻堵,每年节省电加热器能源消耗16×104k Wh。     

轻烃加工存在问题探讨

本文就目前轻烃生产中炭黑、甲醇、水、硫等有害有毒物质超标等问题通过对轻烃生产处理装置的改进,采取干法脱硫、选用一次性过滤器、液/液聚结器等工艺方法使问题得到解决,提高了轻烃生产的质量和效益。     

天然气调压器水合物冻堵的数值模拟分析

冬季是北方城市高压燃气管网发生冻堵的多发期,为了解决天然气调压器冻堵问题,对天然气调压器水合物冻堵因素及形成进行定量研究。根据计算流体动力学理论,采用数值模拟方法对天然气流经调压器的压力变化进行数值模拟,进而定性与定量地分析冻堵的形成过程。模拟得到调压器前、后管道以及阀口处的压力分布图、速度分布图和速度矢量图。结果显示,阀口处速度增加,阀口前、后压力变化明显,漩涡位置清晰,这些与实际工程中发生的冻堵情况相符合。天然气在阀口处具有低温、高压、水分滞留、强烈扰动的特点,为水合物的形成提供了条件。结果表明:调压器阀口处是形成冻堵的薄弱部位,冻堵的形成是一个动态过程,同时也是一个加剧过程,一旦发生冻堵而没有采取及时的措施,那么冻堵情况就会越来越严重。     

高寒地区燃气管道冻堵的解决措施

分析了高寒地区城市燃气管道冻堵的形成原因,从除水和保温两个方面探讨了有效预防和处理燃气管道冻堵的方法。     

调压站冻堵的影响因素及应对措施

阐述冻堵的原因、危害及影响因素,以某高压A调压站为例,分析水合物形成的可能性,提出调压站冻堵的预防措施(气源的气质控制,安装冻堵预报警装置,增设凝水缸,强化吹扫)和解决措施(利用疏通工具,加热保温,添加抑制剂,无损解冻,降压控制)。     

乙烯生产工艺防火探讨

乙烯生产过程中设备、管线、阀门的泄漏是至灾的重要原因,管式裂解炉易产生结焦.高压操作具有爆炸危险,深冷分离易发生冻堵,高温裂解气、加氢反应火险性较大,工艺中存在引火源的火险特点.防火防爆措施应从合理布置工艺装置.严格控制操作温度、压力、物料流量、流速及液位.避免裂解炉结焦,防止冻堵,设置安全装置,加强防火管理,采取紧急处理措施,配置灭火设施诸方面加以考虑.     

磨深1井脱水脱烃装置醇回收工艺优化探讨

磨深1井50×104 m3/d脱水脱烃装置采用注乙二醇抑制剂+外制冷工艺,其醇回收工艺采用刮板薄膜蒸发器法,由于缺乏乙二醇加注量的成熟经验,故为试车难点之一。通过分析醇回收工艺特点、计算乙二醇加注量理论值,并在实际操作和理论计算的基础上探索最佳操作参数,为装置顺利开产提供技术支撑。     

油井加药收气一体化装置的研制与应用

为了提高油井套管气回收量,减少化学药剂在填加过程中的损失量,研制油井加药收气一体化装置,利用中心横穿管平衡套管内压力,使药剂在重力作用下流入井底,该装置与传统加药装置相比,能够使油井加药收气同步操作,在实现加药作用的同时又可提高密闭集输油井套管气的回收率。通过介绍该装置的结构、工作原理与应用效果,解决了油井加药工序复杂、套管气回收装置易冻堵、药剂及天然气资源浪费的问题,达到"可控、节约、安全、环保"效果,单井年创效1.35万元,具有良好的应用前景。     

反渗透膜夏季严重污堵的原因与对策

针对部分反渗透膜元件出现严重的有机物和微生物污堵问题,分析了主要发生的位置和原因,提出了预防污堵的解决方案。通过降低还原剂投加量,对停机的反渗透装置进行杀菌并增加冲洗频次,冲洗停机的保安过滤器,降低再生水在反渗透产水池内的停留时间,同时对污堵严重的反渗透膜元件单独进行离线清洗,有效解决了严重污堵的问题,恢复了产水量。