螺杆泵井验管漏装置的研制与应用

螺杆泵举升工艺具有一次性投资少、运行能耗低、适应介质强、管理维护方便等优势。大庆油田某采油厂检泵现场统计发现,无问题占检率达6.67%,而且全是保修期内检泵,经分析是油管微漏所致,为此研制了螺杆泵井验管漏装置。该装置的应用,使在检泵作业过程中发现肉眼很难看到的油管微小裂缝成为可能,避免了保修期内返工,有效延长了检泵周期,降低了作业费用,推广后预计每年可发现油管微漏井30井次,节约返工作业费用66万元。     

?57 mm及以下抽油机井油管双次防喷技术研究与应用

针对?57 mm及以下抽油机井检泵作业过程中油管液体喷溅问题,开展了油管双次防喷技术的研究。研制的双次防喷固定阀代替抽油泵原有固定阀,利用内部设计的活堵机构实现下泵时油管防喷;二次作业时,通过油管打压启动压差滑套,将阀压紧于阀座上,实现起泵时油管防喷。现场应用19口井,其中二次施工作业8口井,初次下入和二次起出时油管均无溢流,防喷成功率为100%。油管双次防喷技术的研究与应用,解决了?57 mm及以下抽油机井起下管柱过程中油管出液问题,实现了检泵作业环保施工。     

液压式泄油环保装置的研究与应用

为解决检泵作业时油管内原油带至地面的环保施工问题,研制了液压式泄油环保装置。该装置由上接头、外筒、滑套、销钉、密封圈和泄油孔等组成,安装在抽油泵上部,能够在检泵作业时通过对油管正打压的方式开启,使油管内原油泄入井筒,原油不带至地面,实现环保施工。现场试验反映,此装置在直井、斜井中均可应用,不受结蜡、抽油杆断脱等特殊情况影响,具有结构简单、操作方便、密封性能好、泄油安全可靠等优点,对油田环保作业施工具有积极的意义,具有广阔的推广和应用前景。     

优化方案设计降低作业指标及成本的几点做法

近年来,检泵率指标呈上升趋势,作业成本也随之增加。2015年随着原油价格的下降,"降低原油生产成本、提高经济效益"显得越来越重要,降低检泵率指标,进而降低作业成本,更是重中之重。因此,在日常方案设计中做好方案优化,最大限度的避免重复施工、延长作业周期、节约作业成本显得非常有意义。2015年在生产管理过程中通过对异常井采取泵径优化、换大泵下调参、检泵加深泵挂、检泵与地质措施结合、举升方式优化等5种措施,降低检泵率指标工作取得了较好的效果,与2014年同期对比,检泵率下降6.69%,维护性作业共减少605井次。     

杆式泵举升工艺节能研究与应用

为实现杆式泵不动管柱作业的优势,归纳总结了杆式泵的使用情况,发现了影响杆式泵优势发挥的主要问题。通过对杆式泵结构、材质、举升配套工艺的研究,结果表明,杆式泵应以顶底固定为主,在井斜角大于25°时应采取斜井杆式泵,深层、中深层油层使用时应配套管柱试压工具、生产测试或生产防污染一体化管柱。通过研究,解决了杆式泵不动管柱作业的瓶颈问题,单井节约费用1 500元,减少作业周期168 h。     

一种新型油管防溅盒的研制及应用

油田修井作业起下油管时，如果油管内液体上涌，或泄油器泄油失灵，当两根油管的连接螺纹卸开后，上一根油管内存有的原油等液体就会从卸开处快速流出，污染了井口，流出、溅出的原油既伤害工人身体又污染环境，而且存在安全隐患。针对此问题研制一种新型油管防溅盒，通过推动操作手柄实现防溅盒密封和开启，避免了老式防溅盒的繁琐重复的工作。该油管防溅盒已在长庆油田、大庆油田多口油井的修井作业中试用，具有防溅效果显著，大大提高了工作效率，节约了施工费用等特点。     

解堵解卡措施一体化及返排液免外排技术应用

针对弱碱三元复合驱采出井井筒酸洗解卡除垢与近井地带地层解堵措施互相独立、药剂利用率低、整体费用高、施工时间长,且处理液进入处理站后导致电脱水器工作异常等问题,优化药剂配方及注入段塞,将解卡、解堵措施同步进行,提高了药剂利用率、施工效率和清垢效果,降低了施工总成本,实现了处理液免外排,解决了返排液地面处理困难、罐车外运不环保等问题。此技术应用后返排液未对集输系统产生影响,解卡成功率达到100%,在节约检泵作业费用的同时,单井平均日增液32%以上,增油总收益435.28万元,创造经济效益458.63万元,对提升复合驱开发水平具有重要意义。     

柴油结冰引发的思考

一台ZL50型装载机,在进入冬季第一次作业时,启动后不久便熄火,用手动泵泵油,排除燃油管路内的空气,再次启动后不久仍然熄火。检查油箱至输油泵油管和输油泵至柴油滤清器的油管,都没有堵塞处,拆检柴油滤清器,发现滤芯被冰封住了。清洗油路、换用低凝点柴油后,柴油机恢复正常工作。     

柴油结冰引发的思考

一台ZL50型装载机,在进入冬季第一次作业时,启动后不久便熄火,用手动泵泵油,排除燃油管路内的空气,再次启动后不久仍然熄火.检查油箱至输油泵油管和输油泵至柴油滤清器的油管,都没有堵塞处,拆检柴油滤清器,发现滤芯被冰封住了.清洗油路、换用低凝点柴油后,柴油机恢复正常工作.     

油田智能变频电磁防蜡装置应用及评价

为了解决油田油井清蜡降黏等问题,减少热洗井频率,缩短检泵周期,达到节能降耗的目的,开展了丰5-12井、袁1-26井的智能变频电磁防蜡装置试验。智能变频电磁防蜡装置是一种利用磁场和声波组合空化效应的防蜡装置,该装置采用微电脑控制,扫频磁场、声波,温度受控功率可调整。通过试验,该装置结构简单,安装方便,用电少,耗能低,可以延长油井热洗周期,有效减少加药费用。据统计,2口井节电率达到60%,年节约费用29万元,取得了较好的节能效果。