端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

浅析机架铸件的工艺优化

文章详细比较分析了箱体类铸件传统与优化后两种铸造工艺方案，介绍优化的工艺方案采用的措施，解决了铸造生产中操作困难与各种铸造缺陷，减短铸件冷、热加工的生产周期，铸件质量明显提高，实践证明优化的工艺取得成功。     

基于Dynaform主被动液压成形工艺数值模拟对比分析

本文以管件液压成形工艺中的主动与被动液压成形工艺为主要研究对象,基于之前学者的研究基础,对被动液压成形工艺进行了工艺介绍和理论分析,并通过CAD软件PRO/E建模,使用Dynaform进行动态仿真,得出主动液压成形过程与被动液压成形过程不同之处,为实际的生产提供了很好的参考和指导。     

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述

通过分析大型风电设备本身的结构特征,在树脂砂铸造工艺条件下,对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题,进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决,强调铸造过程的铸造工艺和质量管理,最终持续改进以获得优质的铸件。     

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

用呋喃树脂砂所生产的铸件有诸多优点,所以国内有越来越多的企业选择呋喃树脂砂进行铸造,但在生产的过程中,仍然存在着诸多需要注意的问题,文章就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决。     

大中型厚壁球铁箱体零件的铸造工艺及数值模拟分析

厚大球铁铸件在铸造时,常应用无冒口铸造工艺与冷铁配合的方法,能够有效提高冒口补缩能力,消除缩孔、缩松和铁豆等铸造缺陷,保证铸件质量,并且还使树脂砂用量减少,提高了工艺出品率。而为了提高铸造的合格率,常在进行无冒口铸造时添加较小的补偿冒口。并基于pro/e与procast对铸造工艺进行改进数值模拟,根据模拟结果对工艺进行改进。     

蒸汽釜套的铸造工艺研究与实践

本文结合产品生产实际，较详细地论述了蒸汽釜套的铸造工艺及有关要领，实践证实了该工艺为主体结构是旋转壳体类、一板类和其它结构简单的部分大面积薄壁铸件的生产提供了一条新的途径。     

基于有限元分析的差压铸造技术的研究

差压铸造是一种新型的工艺,大多数用于军工产品的生产范围,此类型的铸件一般是大型复杂的薄壁筒体或者复杂的框架。本文根据有限元分析的方法在压差铸造上的具体应用进行分析和研究。     

节能创新让崇义轻机化危为机

本刊讯 焦作市崇义轻工机械有限公司通过研发实践,成功掌握了“消失模”铸造工艺,铸造过程中通过节煤降耗,提高了铸件品质。通过运用此项技术,该企业与厦门重工、陕西机床厂等企业建立了业务合作关系,铸件范围逐步向造纸机械配件以外扩展。     

60／70MN快锻立柱铸钢工艺

2012年中国第一重型机械股份公司铸铜分厂成功浇注了液重为219T的立柱。立柱是60／70MN快锻机的两个支撑臂，活动横粱需要在其中间上下滑动，是快锻的关键部件。结合铸件的结构特点和探伤要求，分析了其铸造难点并进行了铸造工艺设计在铸造工艺设计时利用模拟软件进行数值模拟，保证立柱补缩通畅，组织致密，不变形，     

新型全钢扣件的模具设计

扣件作为脚手架支撑系统稳定性的重要保证,对施工人员的安全和施工设备的使用寿命起着至关重要的作用。针对传统铸铁扣件刚性差、韧性低、抗滑性差,以及生产过程环境污染严重等缺点,设计开发了一种新型轻型全钢扣件,并对其进行模具设计,给出了扣件中典型零件的一整套成形模具设计方案,根据其结构特性,确定了成形工艺,采用弯曲冲压模具生产。较传统铸造工艺生产,冲压模具生产可显著提高生产效率,并且生产过程中绿色无污染。为类似的冲压零件在弯曲模设计方面提供了一种新思路。     

埋刮板输送链条的消失模铸造

采用消失模铸造技术生产埋刮板输送链条,具有铸件一次成型,尺寸精度高、车间生产环境得到改善、生产制造成本低、设备投资小等优点。消失模铸造生产过程中,发泡成型、涂料及烘干、震实造型、真空浇注是消失模铸造主要工序。消失模铸造技术在粮食机械制造行业,有着极其广泛的推广应用价值。     

传统铸造工艺面临失传

近日笔者对江苏省海安县锻压机械生产企业进行走访，调查期间发现众多厂家已经不再使用传统铸造工艺，改用成本高于铸件25％的板焊件或锻件代替铸件，仅以李堡镇为例，这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间，其余或外协、或以板焊代替。     

水轮机叶片铸件的缺陷控制及清理

通过水轮机在叶片铸造工艺、浇注、热处理及清理过程中采取有效的措施,减少叶片产生的缺陷和变形。对已产生缺陷的部位采用专用的清除和焊补工艺,最终获得合格的铸件。     

慎选铸型粉

失蜡铸造技术应用于首饰制造业已有很多年了，其中使用的铸型粉（俗称石膏粉）是关键材料。众所周知，首饰铸造过程复杂、多变。铸造质量问题常常困扰着人们。而在此工艺过程中，铸型粉与铸件形影相随，人们便将对铸件质量的不满意归结为铸型粉的质量问题，市场上能买到的铸型粉品种不少，但大体上可分为“洋货”和“中国货”两大类。     

浅谈呋喃树脂砂在纺织机件铸造工艺上的应用

呋喃树脂砂作为一种新工艺、新技术已跨进世界铸造领域，它以造型工艺简单，容易操作，铸造后工件表面光洁、内部气孔少、清砂容易、污染小等优点赢得了各国铸造专家及生产厂家的青睐。因此，已在日本、韩国、印度等国广泛地应用于中档次的灰口铸铁制品。在我国纺织工业中，有不少企业在生产纺织机械的床体、支架等铸件时应用了味哺树脂砂这一新工艺、新技术，保证了产品质量并提高了生产率，取得了可观的经济效益。现根据我们在生产出口纺机床体、剑杆织机的箱形墙板等一些部件时使用快哺树脂砂这一铸造新工艺过程，谈谈味哺树脂砂工艺的应…     

间接挤压铸造浇口形状对充型形态的影响

在间接挤压铸造过程中,充型液面的稳定性是铸件质量的保证。以平板铸件为研究对象,利用专业铸造软件Pro CAST进行数值模拟,分析了不同浇口形状与液面稳定性的关系。结果表明:带扩张角的浇道充型效果明显优于直浇道,且随着扩张角的增大,其充型形态越平稳,液面凸起也越小;双浇道的浇注系统其充型效果不佳,液面波动加剧。     

Moldflow在薄壁储冰桶塑件成型中的应用

运用Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,对储冰桶塑件的成型进行了模拟。选择了流动性更好的材料,使用轮辐式浇口,并重新设置了充填时间、熔体温度、模具温度等工艺参数,解决了实际生产中出现的短射问题。将Mold-flow与实际生产相结合,发挥了计算机模拟技术的优势。