影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

高升油田提高机采系统效率综合技术应用

高升油田1978年投入开发,目前已进入油田开发末期,油井含水逐年升高,伴随油井出砂、结蜡、偏磨等现象日趋增多,同时抽油机生产系统配置不够合理,系统效率较低,能量消耗较大,大大增加了原油开采的成本,降低了原油生产的经济效益。提高机采系统效率综合技术应用的方案通过对影响抽油机井系统效率的构成进行分析,结合油井的实际生产状况,采取加强日常管理工作,强化防砂、防蜡、防偏磨技术应用及抽汲参数的合理优化,优选出一套最适合油井的管理办法、工艺措施及参数设计,从而大幅度提高抽油机井的系统效率,达到节能降耗、提高经济效益的目的。     

新型井口间抽控制装置现场试验应用

现场部分油井参数调整至最小也无法满足生产需求,因此低沉没度抽油机井实施间抽生产,原有的间抽周期确定方法简单、不精细,间抽现场管理无法实现实时跟踪。新型井口间抽控制装置通过液面的连续监测达到精确确定开、关井的目的,数据的实时监测可以监督间抽制度是否执行到位,实现全过程跟踪管理;同时利用该装置可以实现双功率电动机动态精细管理,既可以保证地层能量得到合理应用,提高油井产量,又能保证抽油泵在合理的状态下生产,避免泵漏失或杆断而增加生产成本。     

抽油机井热洗技术的研究现状及进展

原油在开采过程中由于抽油机井的连续作业,抽油机井会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为一种维持抽油机井正常生产的必要手段。简要介绍了抽油机井结蜡机理、热洗清蜡机理等概念,重点阐述了应用于油井热洗前的套管气回收装置,并分别从几个方面综述了影响抽油机井热洗周期的因素。创新点在于在油井热洗前不是放空套管气,而是利用1个特殊的装置将套管气回收,这样既不会浪费油气能源,也避免了因油液从井口喷出而造成的环境污染和经济损失。     

抽油机精准控制系统的原理及应用

根据抽油机井功率分布情况,分析了抽油机井消耗功率影响因素,把有杆泵作为一个完整的抽油系统综合评价,利用油井功图计算抽油机井光杆功率,对抽油机井能耗影响因素进行分析。在保证产量的前提下以降低抽油机井整体能耗为目的,利用抽油机井精准控制系统对抽油机井的地面参数进行优化,最终评价应用抽油机井精准控制系统的350口井,节电率达19.95%,系统效率上升了6.52个百分点,年节约电费214.3万元。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施。通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高。     

机采系统节能潜力研究与应用

目前,通用的系统效率不能完全判别油田机采系统节能潜力和反映油井的管理水平。笔者提出重新划分抽油机井系统输入功率的构成,以及各部分功率的具体计算方法和影响因素,研究开发出系统效率实现率理论基础,以满足不同管理层对抽油机井系统效率管理的需求,为油气田企业挖掘抽油机井系统节能潜力、节约电能和降低开采成本开辟了新的途径。     

抽油机井太阳能自平衡改造方法研究及试验

游梁式抽油机不平衡状态会导致油井能耗偏高、设备运行存在翻机等安全隐患,同时影响抽油机井的四连杆机构、减速箱和拖动电动机的效率和寿命。针对此问题,通过现场开展抽油机井自平衡改造试验,利用太阳能板带动发电动机,驱动抽油机尾游梁平衡配重的自动运行,实现精确平衡调整。现场应用表明,该技术能有效提高抽油机井的平衡水平,有功节电率可达11.03%。     

乾安采油厂机采系统的优化与应用

乾安采油厂是典型的低渗透、低丰度、低产量的"三低"油田,在油井开发过程中存在系统效率低、油井能耗高的问题,增加了油井开发成本。为了有效地降低抽油系统能耗、提高抽油机井系统效率,应用了能耗最低机采系统优化设计方法,在油井产能不变的前提下,对乾安采油厂抽油机井地面生产参数、井下杆柱组合进行全方位优化设计。通过现场实施,取得了较好的效果,达到了降低油井能耗、提高油井系统效率的目的,为"三低"油田油井提效提供了新的指导方法。     

机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法

抽油机井系统效率是一项系统工程,涉及采油系统的地面设备、井筒工艺、日常管理等多方面内容。从技术管理和运行参数两方面,对影响抽油机井系统效率的各项因素进行了细致分析,并在设备、参数调整、日常管理等方面制定了调整对策,取得了较好的成效。