变转矩运行节能装置在游梁式抽油机上的应用

针对稠油井游梁式抽油机负荷与电动机匹配程度差,油井抽油机系统效率低、能耗高,电动机和变压器负载率低等问题,采用了变转矩运行节能装置,实现了抽油机负荷与电动机的合理匹配,进而达到抽油机井系统节能降耗的目的。介绍了变转矩运行节能装置的组成、工作原理、特点及其现场应用情况,并对现场应用效果作了综合评价分析。实践证明,该节能装置是一种具有良好性价比的新型油井节能装置,既可以改善和优化游梁式抽油机负荷与电动机合理匹配程度,又可以降低油井变压器容量,具有良好的推广应用价值。     

提高抽油机井系统效率的对策分析

抽油机井系统效率是反映机采系统高效举升的综合指标,系统效率越高,则无效损耗越低,为了进一步降低机采井运行成本,根据抽油机井的实际运行情况,在分析系统效率影响因素的基础上,提出了提高抽油机井系统效率的相应对策,现场实施抽油机井237井次,年节电102×10~4kWh,实现经济效益63.3万元,取得了较好的节能成果。     

聚驱抽油机井蜡沉积物化验及清防蜡技术研究

大庆某油田聚驱试验区于1998年底投产,从投产到见效高峰期,抽油机井热洗周期逐年缩短,开发成本上升。为了延长热洗周期,开展了聚合物驱采油工艺蜡沉积物化验及清防蜡技术研究。在对抽油机井的生产动态、热洗周期的变化规律进行了统计和综合分析的基础上,开展了延长油井热洗周期现场试验研究。同时对油井蜡沉积物进行了化验对比,优选最佳清蜡方法,形成了一套较为完善的聚驱抽油机井清防蜡技术,切实解决了生产实际问题。     

抽油机井变频控制技术节能效果评价

抽油机井变频控制技术能够通过优化调整电动机转速,降低电动机的输出功率峰值和波动范围,使电动机的运行轨迹和抽油机的运行状态更加合理。最终该技术能够达到降低抽油机井举升能耗,改善深井泵工作状态,提高抽油机井系统效率的目的。结合现场实测数据对该技术进行效果分析,为变频控制技术在油田上的进一步推广提供参考。     

影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

抽油机井太阳能自平衡改造方法研究及试验

游梁式抽油机不平衡状态会导致油井能耗偏高、设备运行存在翻机等安全隐患,同时影响抽油机井的四连杆机构、减速箱和拖动电动机的效率和寿命。针对此问题,通过现场开展抽油机井自平衡改造试验,利用太阳能板带动发电动机,驱动抽油机尾游梁平衡配重的自动运行,实现精确平衡调整。现场应用表明,该技术能有效提高抽油机井的平衡水平,有功节电率可达11.03%。     

乾安采油厂机采系统的优化与应用

乾安采油厂是典型的低渗透、低丰度、低产量的"三低"油田,在油井开发过程中存在系统效率低、油井能耗高的问题,增加了油井开发成本。为了有效地降低抽油系统能耗、提高抽油机井系统效率,应用了能耗最低机采系统优化设计方法,在油井产能不变的前提下,对乾安采油厂抽油机井地面生产参数、井下杆柱组合进行全方位优化设计。通过现场实施,取得了较好的效果,达到了降低油井能耗、提高油井系统效率的目的,为"三低"油田油井提效提供了新的指导方法。     

永磁半直驱电动机在萨北油田应用探讨

为了能够进一步挖掘抽油机井的节能潜力,有效降低抽油机井的采液单耗,第三采油厂引进了抽油机井永磁半直驱电动机拖动技术,该技术取消了原抽油机的皮带轮传动机构,能够有效提高抽油机的机械传动效率,降低能耗。2017年通过在62口井上进行永磁半直驱电动机试验,完成了节能效果对比、室内模拟试验、电动机选配计算、噪声试验等现场试验。安装永磁半直驱电动机后平均有功节电率15.24%,系统效率提高4.75%,节能效果明显。同时取消了皮带更换,冲速易于调节,降低了维护成本及工人劳动强度。     

抽油机井热洗技术的研究现状及进展

原油在开采过程中由于抽油机井的连续作业,抽油机井会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为一种维持抽油机井正常生产的必要手段。简要介绍了抽油机井结蜡机理、热洗清蜡机理等概念,重点阐述了应用于油井热洗前的套管气回收装置,并分别从几个方面综述了影响抽油机井热洗周期的因素。创新点在于在油井热洗前不是放空套管气,而是利用1个特殊的装置将套管气回收,这样既不会浪费油气能源,也避免了因油液从井口喷出而造成的环境污染和经济损失。     

喇嘛甸油田异步电动机节能改造试验

针对喇嘛甸油田抽油机井常规异步电动机的使用现状,确定了异步电动机的节能改造原则、技术标准和方式,开展了双功率和双极双速改造,可实现大功率启动,小功率运行,可以有效解决抽油机井装机功率偏大的问题,同时满足油井负载启动、轻载运行的条件,取得了较好的节能效果,实现了抽油机井节能降耗和闲置资产的再利用。