甘蔗糖厂蒸发汽凝水电控等压排除

甘蔗糖厂蒸发汽凝水电控等压排除韦耀强，李鹰，谭文涛（广西百色甘化股份公司）（广西区化工生物研究所）１行业概况糖厂是传热设备较齐全的化工厂，热循环作用是制糖工艺过程重要的组成部分。所以，糖厂又是耗能大户，降低能耗是降低白砂糖成本，提高市场竞争能力的一项...     

糖厂汽凝水排放系统的改进及实际应用问题

本文简述了国内糖厂汽凝水排水设备的改进过程，着重介绍了现在先进的等压排水系统，并对这种系统在实际应用中的各种问题以及对热力系统所起的作用进行了详细的阐述。     

甘蔗糖厂汽凝水除糖新工艺

为解决甘蔗糖厂二效汽凝水除糖不稳定、不彻底问题,提出一种新的工艺方法即反渗透技术。从理论上分析了其节水原理,炯分析表明,该工艺节能方面的效益是显著的;并实验验证了新工艺在技术上的可靠性。     

复式疏水器汽凝水系统

新型自力式机械疏水器已逐渐普及，复式疏水器排水系统具有简单可靠、体积小、投资少、榨季免维护等特点，已得到越来越多的糖厂应用。     

Ⅰ效汽凝水含糖超标原因分析

目前,国内大部分甘蔗糖厂蒸发工段使用五效真空蒸发工艺,第Ⅰ效加热蒸汽主要是绝对压力为0.3~0.4Mpa的汽轮机乏汽,在压力较低时,需要补充减压降温的生汽,以维持第Ⅰ效罐的加热蒸汽达到工艺要求。Ⅰ效蒸发汽凝水含糖超标在生产中很少发生,一旦问题出现,很难分析原因。从设备的制造进行分析,并提出了在操作中应注意的事项。     

糖厂蒸发站汽凝水热能回收的探讨

运用热力学的基本原理，对糖厂蒸发站汽凝水的热能回收方案进行探讨，并通过实例计算。     

用多个U形管串联排出汽凝水

一、前言国内外糖厂蒸发系统汽凝水排出的方法主要有以下几种:1、汽水分离器汽水分离器可用于低楼层的蒸发站,每一效用一个汽水分离器,汽凝水排出良好。缺点是汽水分离器运动件多、结构复杂、维修麻烦、消耗蒸汽多、汽凝水自蒸发产生的汽难以利用。     

糖厂蒸发站汽凝水排除设计的数学模型

根据糖厂蒸发站汽凝水排除的要求，运用流体力学和热力学的基本原理，建立了蒸发站汽凝水排除设计的数学模型，并对模型建立的意义作了简要阐述。     

蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺研究

提出了蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺。通过喷射式直接换热器,用水吸收蒸发末效汁汽的热能,然后采用板式换热器,利用吸收了热能的热水来加热蔗汁。如果把蒸发末效汁汽温度控制到70℃,汁汽可以将水的温度从30℃提升到65℃,热水可将蔗汁的温度从25℃提升到60℃,满足了蔗汁一次加热的温度要求。此外还对新工艺进行了效益分析,对于日榨10 000 t甘蔗的糖厂,一个榨季可节约蔗渣25 229 t/a,即节约燃料费1 261万元人民币。工艺达到了节能减排的效果,且效益显著。     

糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用

针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.     

糖厂节能降耗工作的体会

１ 概况 我厂位于云南省西部，海拔９００m，最初建厂规模为５００ｔ／d，经多次技改后，目前生产能力为１０００ｔ/d。我厂各车间设备的基本配置情况是：压榨车间，φ５００×１０００恒比压榨机五座；锅炉车间，１０ｔ/h次中压锅炉二台（经改造总发汽量２８ｔ／ｈ）；发电车间，１５００ｋＷ透平发电机一台；清净车间，５５０ｍ２蒸发罐三台，３５０ｍ２蒸发罐二台，３００ｍ２蒸发罐一台；６０ｍ２加热器８台；煮炼车间，１５ｍ３煮糖罐二个，７ｍ３煮糖罐５个；酒精车间，日产酒精１２０００Ｌ．１９９９／２０００年榨季之前，我厂制糖…     

糖厂等压排水工艺系统设计

介绍甘蔗糖厂蒸发,加热汽凝水等压排水系统的几种设计技巧     

甘蔗糖厂压榨渗透水自动控制系统

主要介绍甘蔗糖厂均衡压榨过程中,渗透水自动控制系统的应用及优点,根据实时检测到的压榨量,按照生产需要由工人输入的渗透水与蔗比的工艺参数,通过控制渗透水箱液位、温度以及渗透水流量来控制渗透水的加入,实现高效渗透、高效排汁,达到压榨过程的安全、稳定、均衡、高抽出率和低耗能的目的,并在实际生产中取得了显著的效果。     

甘蔗糖厂节能降耗的研究与实践

糖厂节能降耗的核心之一就是节汽、节电、节水。本文介绍了多年来国内外糖厂在节能降耗方面的研究与实践,并创新性地探讨了某些节能技术的新概念,提出了糖厂减少水电汽消耗的目标和可操作性的组合措施。     

末效汁汽加热混合汁的初步研究

根据末效汁汽加热混合汁技术在甘蔗糖厂的应用情况,从理论上分析了末效汁汽加热混合汁在甘蔗制糖生产中应用的可行性.     

我国甘蔗糖厂节能减排技术发展

节能和减排是糖厂的重要课题,近年制糖工作者在这方面做了大量的工作,取得了良好的效果。我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%,最好的甘蔗糖厂（集团）标煤耗对蔗比达到3.63%。通过制糖废水的闭合循环综合利用系统,使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用,实现了生产用水零取水,工艺废水零排放。本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。     

糖厂取消清汁加热的问题讨论

讨论了在糖厂生产中,取消清汁加热对糖厂的汽耗、蒸发系统的汁汽温度的影响.详细地比较了取消二级加热、完全取消清汁加热和正常地进行清汁加热这三种情况下的蒸发系统有关运行参数的不同.     

我国甘蔗糖厂标煤耗现状和降低工艺用汽问题

根据统计资料,概述了我国甘蔗糖厂标煤耗的现状,从糖厂用汽的热力方案去分析糖厂能耗现状的成因,特别指出目前标煤耗4%蔗左右成为瓶颈的原因。对各类情况不同的糖厂如何降低工艺用汽提出了建议。     

甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造

介绍甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造以及运行实践。运行表明,采用该项技术后,可提高混合汁温度10℃,降低蒸发系统能耗,每个榨季可节约标准煤1386吨,节能减排效果良好,经济效益显著。