内孔定位弹性夹具在加工分梳辊针环薄壁件中的应用

为了解决分体式分梳辊针环加工制造过程中铝型材薄壁件易变形的问题,通过介绍分体式分梳辊针环加工工艺及铝环结构尺寸,设计出一套内孔定位弹性夹具,对该夹具的结构、制作工艺、工作原理、夹具使用注意事项、工艺效果评价及批量生产进行详细介绍;指出:该夹具具有结构简单紧凑,工件安装快速方便,定心精度高,重复定位可靠,制成工件合格率高,使用寿命长等优点。     

偏心工件组合夹具的设计

分析一种工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以自产的一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显著提高了生产效率,能保证产品质量。     

偏心工件组合夹具的设计

分析一种工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以自产的一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显著提高了生产效率,能保证产品质量。     

浅谈机床夹具设计

机床夹具指在机床上实施机械加工过程中按照工艺要求,迅速实现对工件的定位和加紧,并在加工过程中保持机床与工件之间正确的相对位置。通用夹具一般以标准化,以机床的一种附件形式而存在。如:三爪卡盘、通用虎钳、磁性工作台等。由于工件存在多样性的特点,通用夹具已无法满足大批量、不规则工件加工制造的要求,因此专用夹具应运而生,专门为加工某一工件的某道工序而设计。     

铣床专用夹具的设计与研究

在机械加工上,为了方便机床的定位和保证加工精度,需要将零件进行固定,通过固定零件才能使刀具有一个参考位置,这样才能进行批量加工,而固定零件的装置称为夹具,由于铣床的加工是主轴旋转,工作台和滑板进行运动,所以铣床夹具的组成也比较复杂,通过分析夹具的功能和工件的定位与夹紧来最终确定夹具的总体结构,但在结构上也不要太复杂,节省装卸工件的时间,使加工效率提升的同时也能保证精度。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

画法几何在机加工工艺转角上的应用

机加工中,在加工金属零件倾斜面、斜孔时经常会遇到工艺转角,该转角一般不在工件的图纸上直接标注,给加工带来不便。通过应用画法几何原理,采用图解法求出其工艺转角的实际大小,以便加工定位,解决了金属零件结构上的倾斜面在工艺加工方面的问题。     

镶拼植入式自动定心定位夹具设计初探

加工如图一所示的轴套类工件的两端轴承止口面,外园弧表面和两端面。为了保证两端轴承止口同轴,止口和轴套外园表面同轴,以及止口平面和轴套端面与轴心线垂直,设计了如图二所示的镶拼植入式自动定心定位夹具。套类工件常以孔中心线作为定位基准,这是因为这类工件的工序基准常用孔中心线。此外,孔中心线作为定位基准,定位也比较方便。为了保证定心准确,要求夹具对工件实现自动定心定位。这样,当工件孔径有误差时,孔的中心位置不会产生位移而实现定心定位。同时,要求夹具要结构     

外国木工机床专利十则

纵向仿形铣床供作仿形加工方木或在装配现场加工其它零部件之用。机床由固定在任何硬质基座21处的弓形夹19和20,用偏心夹具22和23固定的空心底架11和12,带可驱动刀头4的铣刀滑动架34组成。偏心夹具用以工件9定位。铣刀滑动架条由纵向导向轨铰接在立杆16上。可更换的样板6安装在特殊的立柱8上,另一端则固定在挡板10上。     

气动夹具在车床上的应用

在机加工过程中 ,为了提高生产效率 ,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。如在镗、铣、刨、平磨加工过程中 ,可以利用气动夹具把工件快速固定在工作台上 ,但在车削加工中使用气动夹具较少。在车削夹具中 ,本人曾多次制作过车削气动夹具。如图 1所示为一加工销轴类零件的气动夹具。其主要组成部分为 :气缸 1、联接支座 2 (用于气缸与车床之间的固定 )、接套 4(左端利用螺纹与活塞杆 3联接 ,右端通过两套轴承与拉杆 11联接 )、定位销 5 (防止接套转动及控制气缸行程 )、向心球轴承 8与推力轴承 9(使拉杆既可转动又可以承受轴向拉力 )、拉杆 11、…     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

木门门套角部数控加工的夹具结构设计

针对木门门套角部加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从木门门套结构特点以及数控加工原理出发,分析木门门套角部数控加工机床夹具设计要求,确定出针对"U"型木门门套加工的基准定位面,提出将宽度基准夹紧系统和移动夹紧系统相结合的夹具设计系统,该夹紧系统可通过一次装夹定位,完成45°角部定长锯切、钻定位孔以及钻连接件安装孔等多项加工工序,机械化程度、加工精度、生产效率显著提高,适用不同种类规格门框的加工。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

普通车床加工偏心工件的实用夹具探析

随着社会的不断发展与进步,"效率"一词渐渐被人们所重视起来,要如何在完成工作质量的同时提高工作效率成为了人们不断探索的目标,文章主要通过对比普通车床加工偏心工件的各种实用夹具,如四爪、三爪夹盘、加装偏心套等,结合实际研究出一种更能提高加工工作效率的实用夹具,以期给读者以参考借鉴。     

塑料纱管模具型腔铰床夹具浅谈

本文论述了用于加工塑料纱管模具型腔的铰床央具。该夹具装于经改装后的C618车床上。车头装四爪卡盘,尾座装死顶尖。铰刀作切削运动,夹具完成进给运动。夹具各部件采用定位肖定位,丝杠与螺母配合精度高,稳定性好,可以调节轴向间隙。该夹具所加工出的模具型腔的圆度≤0.02mm,光洁度达▽6～▽7。最后,分类说明使用中出现的主要故障以及解决的方法。     

加工缸套的气动夹具

在机加工过程中 ,为了提高生产效率 ,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。在此介绍一种加工缸套的气动夹具 ,该夹具可用于车床及外圆磨床 ,其结构示意图如下图1所示。该气动夹具的主要组成部分为 :气缸 1、气缸联接支座 2 (用于在机床上固定夹具 )、接套 4、定位销 5、向心轴承 8与推动轴承 9、拉杆 11、莫氏锥套 12、拉簧 13、胀紧片14、活动锥套 15。安装后 ,只要调整好活动锥套 15与拉杆 11之间的尺寸 ,就可以很方便地进行缸套外圆的加工。加工时 ,当气缸活塞左行时 ,胀紧片缩小 ,可安装缸套 ;气缸活塞右行 ,胀紧片胀开 ,夹紧缸套 ,即可进…     

基于微小产品“风火轮”的自动控制夹具系统设计

文章介绍了一种基于微小产品"风火轮"熔胶焊接时的夹具装置及自动控制系统。该系统包含精密加工夹具本体、自动控制系统、气动回路等。本夹具系统装夹微小产品快速、稳定,产品不易变形,能避免通用装夹方式夹装不稳定,装夹效率低的问题。另外本夹具系统通用性强,适用于同类型薄壁、微小产品其他工艺加工场合。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

快速夹具

家具零部件加工中，不少工艺的加工中有夹持工件、夹持模具等作业。夹具的灵活方便、可靠对整个加工起着事半功倍的作用。下面几款常用快速夹具，有手动也有气动的，不知有哪款适合你？     

环锭细纱机滚盘镗孔夹具的改进设计

为了解决环锭细纱机滚盘的夹具定位和夹紧方法,提高镗孔精度,新设计了镗孔滚盘专用夹具,该夹具定位装置设计采用9个胶木压爪压牢加工零件的气动加紧装置,压缩空气通过管道进入进气阀→滤清器→润滑器→旋转阀→阀门→气缸,数控加工用Φ40H9孔的铝合金心轴采用粗、精车加工。指出:改进设计以后,调试准备时间减少,加工成本降低,生产效率提高,劳动强度降低。且此夹具辅助构件较少,可用于不同尺寸规格的滚盘加工。