集油系统耗气分析及治理

集油系统是油田耗能大户,随着油田的不断开发,地面系统布局发生变化,地面设施效率降低,导致能耗水平不断攀升。鉴于上述情况,分析了站内加热炉及站外集油系统存在的问题,对集输系统进行节能测试,评价用能状况,找出造成系统效率低、能耗高的主要因素。实践证明,站外系统可通过优化集油环走向,缩短集油半径,减少系统热能损耗,提高集油效率;站内加热系统可应用涂膜等节能技术提高燃烧效率;通过加强优化运行管理,做好站内外系统温度调控来实现节能降耗的目的。应用这些技术与管理措施,年可节气470×104m3,降低了油田开发成本。     

油田区块综合节能效果测试方法标准研究

随着我国油气田生产企业标准化工作的不断提升和节能技术的不断进步,油气田企业的节能潜力被不断压缩,目前节能工作已经由管理节能及单体设备的技措节能逐步转变为区块整体节能改造的方式。通过区块采油、集输等各系统的整体优化,转换生产方式,从而实现节能降耗。但通过这些节能措施节能量的测试和计算上有一定的系统性和复杂性,没有现行的测试标准指导节能测试与评价工作。通过对节能量计算基础理论研究,以油田区块节能改造为例,采用系统平衡的方法,推导系统能量单耗、系统效率、节能率及节能量的计算公式,制定《油田区块综合节能效果测试方法》的标准,方便了现场管理人员的统计和计算工作,同时也适用于其他类型的整体改造项目的节能指标测试与计算。通过某稀油区块的现场测试验证,综合节能率为69.01%。     

乌尔逊油田低产井出液规律及间抽制度的研究

乌尔逊油田属于"三低"油田,其固有的油藏特点,决定了油井低产,水井低注。随着油井产量下降,地层供液能力与抽油机井生产参数不匹配的矛盾日渐突出,一些井出现间歇出油、供液不足的现象,这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费,而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵工作状况和降低油田能耗的有效措施。针对乌尔逊油田低产井参数不匹配的矛盾,开展了低产井出液规律及其合理间抽制度的研究,并按照上述方法采取措施后,提高了低渗透油田生产效益,节约了油田生产成本。     

采油矿降低抽油机井单耗的控制方法

围绕油田开发进入高含水后期,低产井数增加,吨油成本不断提高的问题,针对某采油矿系统效率小于15%、机采单耗10.02 k Wh/t的352口抽油机井,分析了造成抽油机井高能耗的原因;并通过有针对性采取合理匹配抽油机设备、优化参数设计、加强生产运行管理等配套节能措施,较好地降低了生产运行能耗。     

吉林油田乾安采油厂注水系统现状及提升措施

随着吉林油田开发速度的加快,周边小区块低渗透油田所占比例不断上升,对于偏远、零散区块合理高效的开发,对油田稳产、增产具有十分重要意义。根据2015年厂注水系统节能监测成果,通过数据对注水系统作了初步评价,分析影响注水系统效率因素并提出改进措施,采取改善水质、应用变频控制技术、合理调整配注压力、加强设备维修保养、提高在线仪表准确度等措施,对吉林油田分公司乾安采油厂注水系统改造提供了有力的技术支撑。     

联合站集输系统能耗计算方法研究及应用

油气集输系统分为集油、脱水、稳定和储运等环节,油气集输能耗一般占原油生产总能耗的30%~40%,所消耗的热能和电能是油田节能的重点对象。通过对北十七联合站集输系统能耗研究,建立了集输系统能耗"黑箱—灰箱"数学模型,对集输系统的能量平衡进行分析,发现系统中的转油站热能利用率和电能利用率都不高,是用能的薄弱环节,系统能耗计算方法为实现集输系统"优质、低耗"改造提供了理论依据。     

注水系统优化运行效果分析

水驱油田中,油田注水是完成原油生产任务的重要措施,同时也是油田生产能耗大户,采油七厂油田注水耗电占总生产能耗的25.4%,如何实现注水全过程的优化运行是注水系统节能的关键。通过近几年注水系统各个环节优化运行的效果,总结出注水系统节能优化是一个系统的全方位立体工作,需要从注水系统五个方面进行深入的分析研究,加强注水结构调整,控制油田低效无效循环,积极探索应用节能新技术,降低注水站、管道能量损失,加强优化运行管理,分段分面有针对性地采取有效的节能措施,实现动态优化运行,最大限度降低注水能耗。     

低液面间抽节能效果探讨

随着油田开发进入高含水后期,低沉没度、供液不足的低产油井逐年增多。对这类油井采取低液面间抽生产是一种有效节能办法。在葡萄花油田,年度采取低液面间抽生产井达到2500井次,占全部开井数的22.6%,为实现降本增效和节约能耗,在保持日产油量稳定情况下,采取液面恢复和下降公式制定低液面间抽制度,结合"峰谷平"电价收费方式,制定适合葡萄花油田的低液面间抽制度。通过对比间抽前后的生产情况,在保障日产油量稳定前提下,单井日节电32.63 k Wh,取得了良好的节电效果。     

机采井能效指标分析与治理方法探讨

随着油田开采难度和机采耗能设备应用规模的加大,机采系统耗电量逐年增大,吨液成本不断增加,生产能耗在成本中所占比重越来越大。为了实现节能增效的目的,根据能耗监测结果,对年度能效数据进行统计,并结合能效指标标准,对能效现状进行区块系统分析,查找耗能设备效率低、耗能指标高的主要原因。采取针对性措施进行治理后,累计节电433.5×104k Wh,系统效率提高到17.53%,为今后节能降耗、实施节能技术改造,保证油田生产系统的经济运行提供可靠依据。     

优化油气分输工艺 实现边远油井天然气零排放

文中-文东油田近年来滚动开发的边远断块具有低渗、高气油比、低产等特点,不具备建站集输条件,存在天然气浪费现象。技术人员创新设计思路,研制了具有撬装化、模块化特点的地面集输工艺技术,通过油、气、水三相分输,实现了边远油井天然气零排放。该技术现场应用,不但提高了边远井天然气回收利用率、增加了轻烃回收收益,而且降低了单井拉油费用、减少了环境污染,取得了明显的经济效益,也为今后同类边远油井高效开发提供了技术借鉴。