环型刮板输送机关键技术

环型刮板输送机可对多台轧坯机均匀供料,被越来越多地应用于大豆压榨厂。对环型刮板输送机本体、张紧装置和驱动装置的设计进行了介绍。环型刮板输送机本体由2个长输送段和2个短输送段及弯曲段组成,要求刮板链和筒体材质具有高耐磨和焊接功能,筒体溜槽内壁三面0°无缝平整对接。在驱动装置中选择40CrMoA钢制造链轮,提高链轮的耐磨程度。在2个平行长直段上分别安装张紧装置。     

新型传动张紧机构

本文介绍的传动张紧机构．具有结构新型、功能齐全、性能可靠等特点，是传统设计的突破。其结构如图1、图2所示。图1所示为用于链轮链条的张紧机构。该机构由调节底盘座、调节上盘座、轴销、铜套、连接螺钉、调节螺钉等零件组成。调节上盘座上固装有轴销，并由螺钉支紧。轴销上装有镶有铜套（或轴承）的链轮．铜套与轴销间为转动配合．链轮两边由带有支紧螺钉的紧定圈定位。调节上盘座与调节底盘座之间各自是圆周锯齿啮合接触，并用螺栓连接，因而两盘座间不会发生相对转动。可进行以牙为单位的微量调节和较大量调节直至360"，使调节上盘座…     

贮丝柜底带传动装置的改进

1　改造原因从双层贮丝柜的上层柜向下层柜翻倒物料时 ,上层出料端松散辊处经常出现堵塞现象。要解决该问题 ,上层柜的底带就需要倒转 ,但上层底带的驱动装置采用链条传动 ,该传动装置仅按单向正转设计 ,不能满足反转的要求。因此 ,该传动装置经常出现电机机壳轴承被损坏、压链轮支撑臂被压弯等故障 ,影响了正常生产 ,增加了设备维修量。2　改造方法经分析 ,原传动装置主、从链轮间距离较大 ,中心距约 1ｍ ,链条总长约 2 .8ｍ ,单层贮柜容量为 6 0 0 0ｋｇ。倒转时传动链条的松、紧边发生变化 ,原来的松边变为紧边 ,迫使压链轮下移 ,超出压…     

张紧轮轴承结合件跑合试车的工装设计

为了解决HNY2032-N3型张紧轮轴承结合件灵活性差和运转阻力大,无法进行跑合试车的问题,从轴承润滑作用及跑合试车重要性两方面分析,设计试车机垫块,充分利用张紧轮轴承定位块安装用的螺纹孔及半圆形卡槽,实现定位块与外圈的相对固定,通过连接紧定螺杆,将定位块与张紧轮轴承外圈结合在一起,利用进口试车机摩擦盘的摩擦作用,使张紧轮轴承沟道内的润滑油脂形成均匀油膜,从而提高了张紧轮轴承的灵活性、使用寿命和精度。指出:该张紧轮轴承结合件跑合试车工装结构简单、加工成本低、操作方便,加工效率高,能满足张紧轮轴承结合件试车要求。     

A006B自动混棉机传动机构的改进

将A006B自动混棉机输棉帘由三角带传动改为链条传动；输棉帘-压棉帘传动链条加装张紧链轮，经改造，4台机年节约维修费用万元以上。     

埋刮板输送机张紧部位的两个改革

1埋刮板输送机应用中经常发生故障，尤其是在30m以上长距离输送更为突出。故障主要表现在张紧轮与传动锻节冲击严重，致使链节蹦断。为了减少动能的损耗和故障的发生，我们将张紧部位原来与头轮（五齿轮）具有相似结构的张紧轮（五星轮）改成与头轮结构完全相同的轮，只是张紧轮上需加308轴承座。经改造后，该部位减少了链节与张紧轮的连续冲击；减少了链传动时产生的振动和噪声；减少了传动件的损坏和传动动能的损耗。提高了生产效率（详见下图）。2将原有滑块式张紧装置的机尾两则改成轴架，套在轴上两端，与丝杆焊在一起，调节丝杆，达到…     

湿粕刮板机头的改进设计

湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂（４５５０００）何建华，赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图１为改进前的刮板输送机头结构，填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病：１轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...     

输送机传动辊轴承拆御方法

输送机传动辊轴承拆御方法制丝车间所用的布带输送机的传动滚轴承普遍是下型和Ｌ型，个别的是支座型。此轴承安装在输送机传动辊上，其结构简单，传动平稳。但它的最大弊病是当轴承损坏时拆卸困难，尤其是潮湿地带，采用的拨轮器或用扁铲向外撬，只能将外套拆掉但内套还是...     

澄油箱的结构改进

澄油箱是油脂压榨工艺中不可或缺的处理设备,对饼渣和油脂的分离起着至关重要的作用,但在生产使用过程中发现澄油箱结构存在一些问题,如:张紧链条造成箱体磨损;垂直提升,影响处理量;回转半径小,存料严重;易损件更换困难等。针对这些问题,对澄油箱的结构进行改进,如:将箱体改为倾斜的状态,跌落的物料会降至下一个刮料板上;将从动轴系改为主动轴系,原主动轴系改为张紧轴系并增大链轮与箱体的距离;增大从动链轮直径;饼渣卸落至箱体,通过隔板沉降后,穿过中间隔板的开孔,溢流至另一侧的箱体内;将内部隔板改为可快速拆卸的结构;将原副油箱的形状改为圆柱体。澄油箱的结构经改进后,生产实践发现,机器磨损减少,可满足更大处理量要求,去渣效果显著增加,设备寿命延长,设备维修率降低。     

混匀堆取料机中液压缸的应用与选型

文章介绍了堆取料机中变幅液压、料耙液压以及链轮张紧液压的选型和应用。     

饼干输送线张紧机构的原理及应用

带式输送机在饼干生产线中运用最为广泛,而输送带的张紧问题是最常出现的问题之一,它常造成输送带打滑,运行不平稳,或张紧过度,降低使用寿命,增加成本.为有效解决这个问题,本文详述了带式输送机张紧机构在运转过程中的作用及设计、使用时的关键点,并提出了几种张紧机构的设计.     

磨心坡煤矿固定带式输送机张紧装置的技术改造

胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。     

气垫式输送机在大豆油厂的应用

介绍气垫式输送机的结构、性能和维护保养,对头尾轮、输送带、输送带气室、张紧装置等在运行过程中遇到的问题提出解决方法。     

关于带式输送机一体化控制装置研制

在缩带、张紧、卷带过程中,带式输送机的作业程序相对较为繁多,并且劳动强度较大,针对类似的问题,将一种带式输送机一体化控制装置。在这个装置中,液压自动张紧装置完成带式输送机在运行过程中的自动张紧以及工作面推移时候的输送带储带任务;液压自动卷带装置将储带仓的输送带卷曲并且移出带式输送机,再运到井上进行处理。通过实践证明表明,这个装置运行可以达到很好的效果,这样的话,输送带的缩带、卷带工作就可以顺利完成。本文针对带式输送机一体化控制装置研制进行分析和阐述。     

关于大型散粮输送机的设计

针对目前粮食企业收储量大，输送任务繁重的特点设计了20m长大型胶带输送机，本文论述了输送机的整体线路、支撑装置、驱动装置、张紧装置等结构特点及设计思路。     

绞线机摇架顶针组件结构优化改进

绞线机摇架顶针组件存在结构问题,使轴承、顶针等零件易损坏。综合分析顶针组件各零件的作用、结构组成及其维修情况,对摇架顶针组件进行优化设计及改进。通过改变圆锥滚子轴承单个安装为成对背靠背安装方式,调整轴承挡圈与紧固方式等结构,增大轴承承载强度;增设中心光孔及顶丝孔,改盲孔型为通孔型等,大大提高顶针组件维修效率。优化改进后,摇架顶针组件故障减少,维修难度也大大降低。     

国产小型ZDS立式水力碎浆机轴承室的改进

国产国产5m3以下的小型ZDS水力碎浆机的轴承室用螺栓固定在碎浆机支架上,拆卸比较方便。主轴大都采用共用同一个轴承室的一套带紧定套的球面滚子轴承和一套圆柱滚子轴承(或两套锥型滚子轴承)的结构进行固定。采用润滑脂进行间断定期注油,根据实际情况,一般一年左右对轴承进行一次清洗、检查和换油。由于轴承都过盈装配在主轴上,拆卸时,一般是先将紧定套的圆螺母和止退垫圈松开,然后再用千斤顶、压力机、大锤或其它方式强行从下向上顶(打)出,主轴从轴承室拆出非常困难,且由于强行拆卸,常发生轴承紧定套甚至轴承损坏的情况。因此,…     

带式输送机张紧装置的改进

经理论分析和实地排查，针对带式输送机螺旋式张紧装置的缺陷，介绍了利用液压技术的自动调节张紧装置，以保证对输送带的可靠拉紧。     

G142型浆纱机边轴链条张紧装置的改进

我厂有6台G142型浆纱机,原边轴传动链条常因张紧失调而导致链跳齿、绷断或链轮     

一种过渡轮结构及布置探讨

柴油机张紧皮带的过渡轮结构,对于柴油机相关附件的安全运行有非常重要的作用。文章通过专利技术,阐述了柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮的结构设计,能解决柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮存在的缺陷,既可以保证此结构正常、可靠、持久地工作,同时具有结构合理、简单、操作维修方便的优点。