直驱式螺杆泵地面驱动系统节能效果分析

直驱式螺杆泵地面驱动系统与传统变频调速螺杆泵地面驱动系统相比系统效率较高,应用直驱式螺杆泵地面驱动系统可大大提高螺杆泵采油系统地面效率,降低百米吨液耗电量,达到节能降耗的目的。为了了解直驱式螺杆泵地面驱动系统的节能效果,进行了不同工况条件下的室内模拟试验和现场试验。试验表明,直驱式螺杆泵地面驱动系统效率较高,在装机功率相同的情况下,低转速、低工作扭矩的螺杆泵井应用直驱式螺杆泵地面驱动系统节能降耗效果更加显著。     

潜油直驱式螺杆泵技术研究与应用

随着油田开发后期含水量的不断上升,以及聚合物驱等三次采油方法的普遍应用,为了降低开采成本,提高经济效益,针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式已成为重点。螺杆泵采油以投资少、设备结构简单、操作方便、节能及适应性强等优点而备受国内外油田重视。潜油直驱式螺杆泵作为一种新型的无杆采油设备,可用于高黏度、含腊、含砂原油的开采,可有效地解决有杆泵采油系统在稠油开采中存在的抽油杆断脱、杆管偏磨和在深井、斜井中使用受到限制的问题。笔者对潜油直驱式螺杆泵进行了技术研究,分析了其技术原理及特点。经现场应用表明,潜油直驱式螺杆泵系统具有显著的节电效果,节电率达到54.06%。     

直驱式螺杆泵地面驱动装置现场应用效果分析

本文总结了胜利油田鲁明滨东公司直驱式螺杆泵地面驱动装置的安装使用状况，针对直驱式螺杆泵地面驱动装置现场应用中，在节能，降噪，降低劳动强度以及减少废弃物料排放等方面的优点给予简要分析。     

螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用

针对传统螺杆泵存在的地面驱动螺杆泵时,转速瞬间提高,抽油杆产生很大的惯性扭矩,导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩,抽油杆易拧断;螺杆泵停机时,抽油杆的载荷扭矩瞬间释放,抽油杆快速倒转,容易造成抽油杆脱扣等问题,提出了应用螺杆泵闭环智能采油系统解决上述问题的方案,介绍了螺杆泵闭环智能采油系统的适用条件、工作原理、系统组成、特点,以及现场应用情况,并对实施效果进行了分析评价。实践证明,螺杆泵闭环智能采油系统是一种先进的低成本油井开发生产工艺技术,具有很好的油田生产现场适应能力和较高的性价比。对5口采用游梁式抽油机举升方式且油井地层供液相对不足的油井,实施螺杆泵闭环智能采油系统节能技术改造,改造后其综合节电率达到48.9%,年节电量达209 875 k Wh,单井平均日节电达到115 k Wh。此系统的应用对推进智能化油田建设具有促进作用。     

游梁式抽油机传动技术改进

游梁式抽油机一般采用皮带传动,针对皮带传动过程中易打滑、易磨损、机械传动效率低等问题,提出了液力耦合器传动技术、永磁半直驱驱动技术与电动机直驱驱动技术,取代或取消了皮带传动机构,降低了抽油机的运行能耗,提高了系统效率,同时为低产油井参数调整提供了技术支持。     

超长冲程超低冲速采油装置的研制与应用

目前广泛应用的游梁式抽油机在低孔隙度、低渗透率、低含油饱和度油层油井生产时冲程、冲速等参数受限,泵效和系统效率不能有效提高。为此研制出一种以柔性钢丝绳取代部分抽油杆的超长冲程、超低冲速新型采油装置。该装置采用电动机及行星减速器直驱,取消了四连杆机构,减少了传动环节,冲程在0～50 m、冲速在0～12 h-1范围内可调。采用超长冲程、超低冲速抽汲参数延长了油井液面恢复时间,并可以实现间歇采油,有效提高了泵效及系统效率。经现场应用,该采油装置节能效果明显。     

螺杆泵驱动装置技术评价

针对油田螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题,对比了直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置与偏置式螺杆泵驱动装置的应用效果。这两种装置都取消了地面驱动装置的机械减速器和皮带,减少了传动装置,降低了地面故障率,能耗减少,进一步提高了驱动系统的可靠性,可满足螺杆泵在不同工况下对驱动系统的要求。螺杆泵驱动装置的改进在一定程度上完善了螺杆泵井配套工艺技术,对螺杆泵的普及和发展具有重要意义。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

油田生产中广泛采用的举升工艺设备主要包括有杆泵、电动潜油离心泵、水力活塞泵和地面螺杆泵等,稠油及出砂油井因运行能耗高、生产周期短等原因不适合有杆泵生产。对电动潜油螺杆泵的工作原理、结构及举升特点进行了研究,结合电动潜油螺杆泵采油新技术及配套措施,选取具有代表性的油井进行现场试验。试验结果表明,应用该技术及采取相应的配套措施,可实现稠油冷采和无杆采油,降低稠油井运行能耗,有效延长机组使用寿命,节能效果显著。     

应用抽油机用永磁半直驱同步拖动装置效果分析

为解决低压低产井系统效率偏低,以及皮带传动系统引发的负面问题,某厂通过现场试验之后,逐步扩大抽油机用永磁半直驱同步拖动装置应用规模。通过该装置取消抽油机皮带传动系统,采用高效稀土永磁半直驱同步电动机,配套变频控制箱实现冲速低至0.1次/min,低负载率时的效率明显高于异步电动机。通过测试对比设备更换前后生产数据,系统效率提高5个百分点以上,综合节电率达到20%以上,取得了显著的节能效果。     

提高苏北油田机采系统效率综合研究

中石化华东油田除少数油井为自喷采油外,99%采油井采用游梁式抽油机配套整筒泵或螺杆泵举升工艺,机采系统能耗约占采油总成本的50%。近年来苏北油田通过机采系统建模分析,采用能耗最低机采系统设计方法,利用更换高效永磁电机、油井沉没度控制、生产参数优化、机抽井杆柱优化等手段,实现了机采系统效率的逐年提升,经验证取得了良好的节能效果与收益。