双组分透明聚氨酯密封胶的研究

采用半预聚体法合成了双组分聚氨酯密封胶，研究了R[n(NCO)／n(OH)]、催化剂、NCO含量、增塑剂对产品性能的影响。结果表明：MDI适合制备固化剂，使用MDI液化催化剂可大大改善固化剂的贮存稳定性和胶的透明性。n(NCO)／n(OH)在0．95～1．1之间时，胶的硬度适中；固化时，采用油酸和辛酸铅复合催化剂调节固化速度，可满足施工的需要；主剂中NCO的质量分数为10％～12％时，效果最好；加入增塑剂既可改善施工条件，又可改善胶的性能。     

双组分聚氨酯密封胶的制备

本文对聚氨酯密封胶的配方作了探索,了ＮＣＯ／ＯＨ值,聚氨酯重复单元数ｎ、填为用量,固化剂用量等对聚氨酯密封胶性能的影响。     

阻燃型双组分聚氨酯密封胶的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯合成预聚体,再添加填料、助剂等制成A组分,以3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（MOCA）为固化剂,再添加填料、助剂等为B组分,制备了阻燃型双组分聚氨酯密封胶。研究了MOCA和不同阻燃剂对聚氨酯密封胶性能的影响。研究结果表明：当MOCA用量为3份时,可以使密封胶完全固化;十溴二苯乙烷用量在12份以上时,阻燃性可达到HB级;三氧化二锑单独使用,阻燃效果差,当与十溴二苯乙烷复配后,提高了十溴二苯乙烷的阻燃性,但过多的三氧化二锑对提高十溴二苯乙烷的阻燃性作用不大;随着磷酸三异丙基苯酯（IPPP）用量不断增大,拉伸强度不断降低,断裂伸长率不断升高,阻燃性能越好,其中添加20份时,可以达到HB级,50份时,可以达到V0级;随着改性氢氧化镁用量不断增大,拉伸强度不断升高,断裂伸长率不断降低,阻燃效果越好,其中添加20份时,可以达到HB级,40份时,可以达到V0级。     

影响双组分聚氨酯密封胶性能的因素初探

对双组分聚氨酯密封胶的配方进行了探索，研究了不同的预聚体、乙组分中的微量水分、甲与乙的不同比例、增塑剂的用量对双组分聚氨酯密封胶性能的影响，并在双组分聚氨酯密封胶的基础上增加一个以触变剂为主的第3组分，制成了填嵌型聚氨酯密封胶，研究了触变剂用量对密封胶性能的影响。     

TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶.考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响.结果表明:当EP-330NG...     

PCDL/MDI型热塑性聚氨酯弹性体的制备与性能

以聚碳酸酯二醇(PCDL)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,通过两步法制备了硬段含量分别为31%,38%,44%的PCDL/MDI型热塑性聚氨酯(PUR-T)弹性体,并利用拉力试验机,邵氏硬度计,X射线衍射仪,维卡软化点测定仪,动态流变仪和偏光显微镜等测试表征手段,对PUR-T弹性体的力学性能、耐热变形性能、动态流变性能以及结晶等进行了研究。结果表明,随着硬段含量的增加,PUR-T弹性体的硬度、拉伸强度和定伸应力均逐渐增大,而断裂伸长率呈下降趋势,其中当硬段含量为44%时,PUR-T弹性体的邵氏A硬度为91,拉伸强度达到24.78 MPa,300%定伸应力为12.40 MPa,而断裂伸长率为558.62%;X射线衍射图中只有宽的漫散射峰,没有锐的结晶峰,表明PUR-T弹性体呈无定形状态;PUR-T弹性体的硬段含量为31%时,维卡软化温度为83℃,而PUR-T弹性体的硬段含量为44%时,维卡软化温度达到128℃,抗热变形能力显著提高;PUR-T弹性体的熔体复数黏度均随着角频率的增加而下降,表现为剪切变稀现象,材料为假塑性流体,并且PUR-T弹性体的储能模量均随着温度的升高而降低;经过热处理后,PUR-T弹性体均有球晶生成,且结晶能力随硬段含量的增加而提高。     

不同大相对分子质量聚醚多元醇对聚氨酯密封胶性能的影响研究

以不同大相对分子质量（Mn>1000）聚醚二元醇和聚醚三元醇进行复配制得复配聚醚多元醇,将复配聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯（TDI）合成制备聚氨酯预聚体,再加入填料、助剂等制得单组分聚氨酯密封胶,研究了不同大相对分子质量聚醚及复配比例对固化后的聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明,聚醚二元醇的相对分子质量(Mn:2000～20000)越高,制得的聚氨酯密封胶断裂伸长率越高（351%～1462%）,拉伸强度（5.43～1.35MPa）、硬度（75～29）、剥离强度（8.2～2.5k N/m）和剪切强度（3.81～0.81MPa）越低,聚醚三元醇的相对分子质量(Mn:3000～12000)越高,制得的聚氨酯密封胶断裂伸长率越高（473%～1597%）,拉伸强度（7.37～1.32MPa）、硬度（76～34）、剥离强度（9.7～2.3k N/m）和剪切强度（4.67～0.73MPa）越低,复配的聚醚多元醇中聚醚三元醇比例越高,断裂伸长率越低(1428%～428%),拉伸强度(1.26～6.38MPa)、剥离强度(1.9～8.9k N/m)、剪切强度(0.79～4.95MPa)和硬度(35～7...     

硅烷化聚氨酯及其密封胶

清华大学的史小萌等人以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯等为主要原料 ,合成了几种不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物。其中以仲胺类活性硅烷为封端剂制成的硅烷化聚氨酯 ,其性能优于用其它封端剂封端的硅烷化聚氨酯 ;摩尔质量高的硅烷化聚氨酯断裂伸长率高、模量和强度低 ;反之 ,摩尔质量低的硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低、模量和强度高。硅烷化聚氨酯及其密封胶     

聚氨酯密封胶性能的改善

扼要介绍了聚氨酯密封胶的反应原理，性能及应用，重点介绍以高分子量低不饱和度聚醚多地醇为原料，对聚氨酯密封胶性能的改善。     

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。     

加热和湿气双重固化聚氨酯胶的制备和性能研究

通过控制配方中NCO值,配合环氧树脂、改性胺助剂,制备了能在加热和湿气条件下双重固化的聚氨酯胶,并探讨了NCO值、环氧树脂用量、固化温度和时间、改性胺用量对聚氨酯胶性能的影响。研究结果表明:加热和湿气双重固化的密封胶,解决了普通聚氨酯胶在高温烘烤过程中固化起气泡的问题。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚多元醇(N303)、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和其他助剂为A组分,多亚甲基多苯基异氰酸酯(聚合MDI)和单官能团异氰酸酯为B组分,制备无溶剂型双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:胶粘剂的反应速率、黏度、拉伸剪切强度和硬度随碳酸钙掺量增加而上升,但随DOP掺量增加而下降;N303掺量越多,胶粘剂的拉伸剪切强度和硬度越大;当固化温度从23℃升至60℃时,凝胶时间由60 min缩短至18 min、初始强度形成时间由240 min缩短至30 min,这对施工工艺具有一定的指导意义。     

车用双组分快速固化聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶在汽车流水线的广泛应用对固化速度提出更高的要求,本文介绍通过采用双组分快速固化聚氨酯密封胶解决这一问题;双组分快速固化聚氨酯密封胶的混合方式、混合效果至关重要,通过采用专用施胶设备解决了关键问题;该胶在汽车流水线上得到了应用,在生产效率上与单组分聚氨酯密封胶相比得到了提高,稳定可靠,而且产品性能可调,适用性更强。     

阻燃型双组分聚氨酯结构胶的制备及性能研究

制备了一种阻燃双组分PU(聚氨酯)结构胶(其A组分为添加了阻燃增塑剂和阻燃无机填料的羟基组分,B组分为异氰酸酯固化剂),并讨论了聚酯多元醇、阻燃增塑剂和阻燃无机填料等掺量对结构胶强度和阻燃性能的影响。研究结果表明:该结构胶的各项性能优异[阻燃等级达到S4(SGS)级,拉伸强度为8.5 MPa,断裂伸长率为111%,w(固含量)>98%(相对于A组分、B组分混合质量而言)],可以满足高速铁路动车组车身部分结构粘接的要求。     

改性聚硫密封胶的制备及性能研究

为提高聚硫密封胶与金属的粘接性能,以EP(环氧树脂)和PF(酚醛树脂)作为聚硫密封胶的复合增黏树脂,并着重探讨了增黏树脂配比对聚硫密封胶制备工艺、力学性能及粘接性能等影响。研究结果表明:当m(EP)∶m(PF)=10∶10时,聚硫密封胶的综合性能相对较佳,此时其拉伸强度、断裂伸长率和180°剥离强度分别为2.26 MPa、338%和1.95 kN/m。     

硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了硅烷改性聚氨酯预聚体的物性,以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料制备了单组分端硅烷基的聚氨酯胶粘剂,研究了不同原料配比对其性能的影响。该胶拉伸强度为2.94~3.52 MPa、断裂伸长率为182%~400%。     

一种UV固化聚硫代醚密封胶的制备与性能研究

利用巯基-乙烯基"点击"反应制备了一种UV(紫外光)固化聚硫代醚密封胶。探讨了引发剂、填料等对UV固化聚硫代醚密封胶的固化深度、拉伸性能和粘接性能等影响。研究结果表明:与室温固化聚硫代醚密封胶相比,UV固化聚硫代醚密封胶具有固化速率较快、固化过程几乎不受环境影响等优势;UV固化聚硫代醚密封胶的力学性能良好,具有稳定的粘接性能,并且其耐高温性能比聚硫密封胶更优异。     

绿色环保型聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)和PPG(聚氧化丙烯二醇)为基本原料、无水甲醇和无水乙醇为复配溶剂和BDO(1,4-丁二醇)为交联剂,制备出绿色环保型PU(聚氨酯)胶粘剂,并着重探讨了PU的结构,反应温度和反应时间等对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当PU中硬段质量分数为45%、反应温度为80℃、反应时间约3 h、加入扩链剂后的反应温度和反应时间分别为60℃和2 h左右时,制得的胶粘剂具有相对最好的综合性能(剥离强度为0.88 k N/m、剪切强度为0.19 k N/m,并且胶液均匀透明、稳定不分层);此外,该PU胶粘剂以混合醇为溶剂,故不含对人体有害的游离—NCO,是一种环保型的胶粘剂。