基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。     

基于给定结构的蒸汽喷射器的数值模拟

针对喷射器内流体流动的复杂特性,本文把实体三维模型简化为二维轴对称模型,借助Auto Cad画出模型图,然后导入ICEM CFD划分结构网格,最后输出到目前较为流行的商业计算流体力学软件(CFD)Fluent进行数值计算,而后通过Fluent的后处理功能,选取了速度、压力和温度云图,进行了流体流动状况的分析。     

应用CFD技术优化研磨机结构

应用CFD(计算流体力学)技术对一款新型研磨机结构进行优化,并针对3种不同结构设计了3个CFD方案。研究结果表明:通过仿真计算,直观获得了反应釜内研磨机周围的流体速率分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法,模拟了制胶原料在研磨机作用下的分布状态,预测了研磨机的分散效果,进而达到在实际胶粘剂制造过程中选择相对最佳研磨机核心部件的目的。     

应用SolidWorks Flow Simulation优化定子结构

应用Solid Works Flow Simulation软件对1款乳化头的4个不同定子结构进行了CFD(计算流体力学)分析,通过仿真计算,直观获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在定子外围设定草绘面,并获取该面上的平均速度,以定量预测和对比不用定子结构的乳化效果。研究结果表明:通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构的定子,从而达到优化定子的目的;在4个定子结构中,无顶梢且上宽下窄型出料口的定子具有相对最好的分散效果。     

基于CFD技术优化乳化头转子结构

应用SolidWorks Flow Simulation对一款乳化头4个不同转子结构进行了CFD分析,通过仿真计算,直观地获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法,模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在乳化头出料口外定距设定一草绘面获取该面上的平均速度,以定量预测对比不同转子结构的乳化效果。通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构,达到优化转子的目的。     

基于“SolidWorks”软件的“Flow Simulation”插件选择分散盘

应用"SolidWorks"软件的"Flow Simulation"插件对胶粘剂制备过程中所需分散盘周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应混合釜内流体的速度云图和流线轨迹;采用粒子轨迹示踪法可模拟胶粘剂制造过程中原料在分散盘作用下的分布,并可有效预测3种不同分散盘对胶液的分散效果,以便于在实际胶粘剂制造过程中选择最佳的分散盘。     

支管流量对T型管内流体速度场的影响

为弄清支管入口流量(直径及流速)对T型管内流体速度场的影响规律,采用计算流体力学方法,对T型管进行了数值模拟,得到了其内部流体速度分云图及矢量图,结果表明,入口管流速超过0.4 m/s出现明显涡流,管径比在0.7812时开发区截止至z=130 mm。     

应用“Flow Simulation”预测带孔分散盘的分散效果

应用"SolidWorks"软件中的"Flow Simulation"插件对反应釜内3种不同结构的带孔分散盘(孔数为0、2和4,均匀分布于盘上)周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应釜内分散盘周围的流体速度分布云图和流线轨迹;采用粒子示踪法可模拟制胶原料在分散盘作用下的分布状态,并可预测3种不同带孔分散盘对胶液的分散效果,有利于实际制胶过程中选择最佳的分散盘。     

采气管线浮动式球阀迎流面的冲蚀进化特性

基于冲蚀实验和数值模拟,采用3D成像技术、动网格方法研究了典型开度30%时浮动式球阀迎流曲面的冲蚀进化,提出了能概括各因素随时间变化的冲蚀进化模型. 结果表明,冲蚀过程中严重磨损区域(迎流面中部B, E和H处)冲蚀速率呈降低趋势,用250 kg粉尘冲蚀后冲蚀速率为减薄前的0.9倍,用350 kg粉尘冲蚀后冲蚀速率为减薄前的0.825倍,用450 kg粉尘冲蚀后冲蚀速率为减薄前的0.755倍;在流速9~80 m/s,粉尘粒径35~500 ?m和体积浓度1.6?10–13~5.7?10–6的球阀阀芯迎流面冲蚀下,冲蚀进化模型计算值与实验值的误差小于20%;流速19~80 m/s、粉尘粒径150~230 ?m和体积浓度1.68×10–7~2.6×10–5且几何模型与球阀迎流曲面不相似时,可将预测值和实验值控制在同一数量级.     

基于Fluent的三通管数值模拟及分析

Fluent软件作为流体力学中通用性较强的一种商业CFD软件应用范围很广.通过利用Fluent计算流体动力学(CFD)的软件,对石油工业系统中常见的三通管内部流体进行了模拟分析,得到了三通管内在流体流动时的速度、压力和温度场分布图,为石油管道中的流体输送提供了理论依据.