应用稠油开发新技术提升稠油开发效果

开发稠油井低成本高效举升新技术已成为各油田稠油生产提质增效的一项重要研究课题。胜利油田提出了应用稠油开发新技术提升稠油开发效果,提升稠油井开发整体系统效率,实现稠油生产井低成本开发;介绍了泵下旋流降黏技术、氮气增能技术、稠油特超稠油区块配套注采一体化技术、保温技术,以及防砂注汽一体化工艺技术等5项稠油开发新技术的技术原理、使用条件和现场应用效果。实践证明,这些稠油开发新技术措施对稠油开发提质增效均十分有效。     

稠油热采注汽锅炉清灰技术研究与应用

辽河油田是以稠油热采为主的油田,稠油热采所需的高温高压蒸气来源于热采注汽锅炉,对流段是稠油热采注汽锅炉重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,但对流段积灰状况、清灰方式等严重影响锅炉热效率。通过分析稠油热采注汽锅炉清灰技术现状,研究安全高效的清灰方式,可以延长清灰周期、降低排烟温度、提高热采注汽锅炉的热效率、减少燃料用量、降低锅炉单耗,从而达到节能增效的目的。     

注聚驱防砂井挡砂介质物理化学复合堵塞机制试验

针对孤东油田注聚驱防砂井液量降低严重并且绕丝筛管砾石充填防砂井的提液效果普遍低于树脂滤砂管独立筛管防砂的反常现象,首先通过砾石层特性评价试验研究地层砂对砾石层侵入及机械物理堵塞机制,得到砾石层堵塞与砾砂中值比、泥质含量、流体黏度、产量、生产时间以及聚合物的定性和定量关系。针对物理堵塞机制难以解释砾石充填和树脂滤砂管防砂堵塞现象的问题,开展普通石英砂与树脂涂敷砂的润湿性、沥青质吸附、聚合物及其衍生物吸附机制与规律试验对比,提出注聚驱防砂井的物理化学复合堵塞机制。研究表明:物理堵塞主要发生在投产早期,堵塞程度随着流体黏度、泥质含量、产量、聚合物含量、砾砂比(GSR)增加而趋于严重;与树脂涂敷砂相比,石英砂充填层表面强亲水,其对聚合物及其衍生物和胶质沥青质的表面吸附量远高于高渗滤涂敷砂,吸附量随着聚合物浓度增加以及石英砂粒径的减小而增大。在注聚驱条件下,原本高孔高渗的石英砂充填层复合堵塞后的渗透率反而远低于高渗滤砂管。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90％,出水矿化度＜50 mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

孤东油田注采结构一体化调整节能示范区实施效果与评价

针对老油田后续水驱阶段开发单元面临着高含水井比例大、平面注采不均衡、生产参数不合理及地面电动机配套设备能耗高和单元产量自然递减率大等问题,提出了采取限提并举调整单元产液结构、限制无效产液提升有效产液的注采一体化调整,以及配套更新地面拖动设备的优化方案,介绍了孤东四区3—4开发单元注采结构一体化调整节能示范区项目的主要内容、实施情况,并对项目实施效果和综合效益作了分析评价。实践证明,该方案实施后注采比保持在0.9~1.0之间,保证了开发单元平面注采均衡,开发单元年自然递减率下降了13.6%,单元油井系统效率达标率提高了24.7%,百米吨液单耗降低了0.1 k Wh,区域年节电能力达245.34×104k Wh,它的实施对于高孔、高渗油藏注聚单元后续水驱开发调整具有典型示范作用和推广价值。     

海上油田多元热流体吞吐隔热工艺

海上稠油油藏埋深多在1000 m以上,采用普通光油管注汽,井筒热损失大、热能利用率低,同时,套管及水泥环经受高温作用易变形损坏。为此,根据不同环空隔热工艺技术及海上油田热采作业特点,优选隔热油管+环空注氮作为海上油田热采隔热工艺。利用室内实验及理论计算:确定采用高真空预应力、内连接、P110钢级隔热油管,综合考虑管柱承压、隔热效果及安全等因素:环空注氮压力小于20 MPa、纯度大于97%。现场应用情况表明,隔热油管+环空注氮隔热措施现场操作方便,能够满足现阶段海上稠油热采工艺及安全控制要求。     

多元热流体热采井筛管腐蚀试验及分析

多元热流体热采技术是一种先进的多效热采技术,但多元热流体环境对井下系统腐蚀比其它稠油开采技术更为严重。针对注多元热流体井中筛管的腐蚀问题,选取构成金属棉筛管和复合筛管的TP100、3Cr、N80、316L金属网和434金属棉5种材料,模拟现场注热条件和生产条件,开展了腐蚀试验,进行了腐蚀速率预测,提出了多元热流体井的筛管选材和筛管防腐的建议。     

烟道气回收利用一体化技术研究

随着世界范围工业化程度的发展,控制二氧化碳的排放量已成为各国关注的问题。烟道气在稠油热采开发中,能够发挥蒸汽和二氧化碳、氮气的协同作用,起到改善注蒸汽的开发效果,提高稠油开发的采收率。通过对烟道气回收利用一体化技术的研究,在实现烟气协同蒸汽提高稠油采收率的同时,可完成对油田污水净化处理并实现烟气余热的回收利用,达到节能减排的双重效果。     

稠油油藏机采节能管理实践

当前,低油价已经成为石油行业的常态,实现油气田生产低成本、高效益的目标成为稠油油藏发展战略。稠油因其高黏、流阻大的特点导致机采系统耗电成本高、效益差。面对高含水后期稠油油藏的开发,开展节能降耗、控制耗电成本显得尤为重要。从某厂稠油井能耗对标入手,找出控制单井机采能耗关键因素,控制无效产出液,优化举升参数,应用新型节能技术,通过探索与实践,取得了显著效果。     

抽油机井防喷锚定一体化工艺技术研究

新环保法的颁布实施,给油井清洁作业生产提出了更高的要求。针对抽油机井作业防喷技术问题,开展了抽油机井防喷锚定一体化工艺技术研究与应用。防喷锚定一体化工具由丢手封隔装置、支撑装置、防喷浮子开关等部件构成。作业时,将丢手封隔装置、支撑装置、防喷浮子开关依次连接抽油泵下,下入预设深度后,通过上提下放管柱使支撑装置锚定,再下压油管完成封隔装置坐封及丢手接头丢开等动作;二次作业时,上提生产管柱带动防喷浮子开关捅杆上行,浮子开关关闭。现场应用表明,防喷锚定一体化工艺技术性能可靠,浮子开关打开、关闭性能良好,能够成功实现防喷目的。