丙烯酸接枝改性壳聚糖纤维的制备及性能

在引发剂过硫酸铵(APS)的作用下,采用丙烯酸(AA)接枝改性壳聚糖(CS),制备出CS-AA接枝共聚物,经湿法纺丝将其纺制成纤维,再用戊二醛对纤维进行一定程度的交联,可得到较好力学性能的改性CS纤维。结果表明:CS质量分数(相对AA)为14.3%,APS(相对AA)的摩尔分数为1.0%,反应温度65℃,反应时间6 h,凝固浴中无水乙醇和质量分数为10%氢氧化钠水溶液的体积比为50/50。在此条件下制得的纤维的断裂强度为0.55 cN/dtex,断裂伸长率为367%,经交联处理后纤维的断裂强度达2.03 cN/dtex。     

动物蛋白胶共混改性研究

分别从凝胶强度、表观黏度和黏结强度分,探索了明胶、甘油、蔗糖、氯化钠共混对动物蛋白胶的性能影响。     

丙烯酸共聚改性胶黏剂的研制

用醋酸乙烯酯均聚制备的胶黏剂,其黏合性欠佳,在使用过程中铝箔产生皱纹。为了提高胶黏剂性能,以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶黏剂,并讨论了丙烯酸、乳化剂、聚乙烯醇用量对胶黏剂性能的影响,该胶黏剂具有优良的粘接力、良好的烘干、抗冻性。结果表明：当丙烯酸用量为单体总量的1％～2％,乳化剂用量为单体总量的3％～5％,聚乙烯醇用量为总量的4％时,其性能最佳。     

改性淀粉/聚乳酸复合材料的制备与性能表征

采用接枝共聚-共混法制备了丙烯酸接枝淀粉/聚乳酸复合材料。通过拉伸强度测试、红外光谱、X射线衍射以及扫描电镜等对共混物进行分析,研究了复合材料的力学性能、结晶性、吸水性以及降解性能。结果表明,相对于未改性的淀粉/聚乳酸材料,经过接枝丙烯酸的淀粉/聚乳酸复合材料拉伸强度提高,结晶度减小,吸水性增加。SEM分析表明,经丙烯酸接枝改性后的淀粉与聚乳酸之间的相容性有较大提高,降解速率变缓。     

丙烯酸改性聚氨酯的合成与性能的研究

采用聚丙烯酸酯与聚氨酯共混、以水性聚氯酯为种子乳液进行丙烯酸种子乳液聚合以及水性聚氨酯与丙烯酸接枝共聚3种方法分别得到丙烯酸改性水性聚氯酯，通过激光散射粒径仪测定乳胶粒的粒径、乳胶膜的透明性、傅里叶变换红外光谱(FTIR)结构分析以及扫描电镜(SEM)对乳胶膜结构和表面形貌进行分析。结果表明：采用种子乳液聚合反应和接枝反应所得到的丙烯酸改性水性聚氯酯乳液乳胶粒粒径比水性聚氨酯的粒径显增大，表现出良好的相容性；由种子乳液聚合和接枝聚合制备的丙烯酸改性水性聚氯酯胶膜中颗粒与颗粒之间结合紧密，表面光亮、透明。     

溶剂型复膜胶的改性研究

通过甲基丙烯酸甲酯接枝改性,提高SBS复膜胶的耐候性、耐老化性和粘接强度。讨论了单体、引发剂用量及反血温度、时间等对复膜胶性能的影响。     

亚硫酸盐法制浆废液的接枝共聚改性研究

首次报道了亚硫酸盐法制浆废液与丙烯酸类单体的接枝共聚改性反应。提出影响改性反应的主要因素是过氧化氢引发剂的用量，研究表明合适的引发剂用量为废液固体物干重的2．5％——3．0％。同时，随着接枝共聚反应中单体用量的提高，改性产物的粘度逐步提高。由于所生成基团的亲水性不同，在相同单体用量下，丙烯酰胺(AM)单体改性产物的粘度要高于丙烯酸(AA)单体改性产物。二元接枝共聚改性研究表明，随着AM单体用量比例的提高，产物的粘度也逐步上升。     

黄原胶与丙烯酸接枝共聚反应的研究

以过硫酸钾为引发剂,在氮气保护下,研究了黄原胶（XG）与丙烯酸（AA）的接枝共聚反应。考察了单体浓度、引发剂浓度、反应温度和反应时间等因素对接枝率及接枝效率的影响,探讨了过硫酸钾引发黄原胶接枝丙烯酸共聚反应的基本规律。采用红外光谱（FT—IR）对接枝共聚物的结构进行研究,并初步探讨了接枝机理。     

新型乳白胶的改性研究

介绍了新型多元共聚乳白胶改性的研制,经过改性的乳白胶具有良好的耐水性和较高的胶接强度。     

新型乳白胶的改性研究

乳白胶(VAc)生产容易、价格低廉、性能优异、无环境污染,广泛应用于多孔性材料特别是木制品的胶接,但其耐水耐热性差、胶层易蠕变等影响使用与发展。通过丙烯酸酯类单体的多元共聚改性,改善乳液浸渍耐水性、耐热性。基本配方(Wt%)为PVA(工业品),4~5;水,蒸馏水,50~60;NaAc(分析品),0.3~0.4;VAc(工业品),34~36;丙烯酸类1(工业品),0.55~0.60;丙烯酸类2(工业品),1.6~1.7;分散剂(分析品),0.1~0.15;APS(分析品),0.1~0.15;消泡剂(工业品),少量;DBP(工业品),2.5~3.0。 在装在搅拌浆、回流冷凝器、滴液漏斗和温度计的四口反应釜中,加入指定浓…     

丙烯酸酯化淀粉的制备及其性能研究

以玉米淀粉为原料、丙烯酸(AA)为酯化剂,采用干法制备了AA酯化淀粉。利用单因素试验法和正交试验法优选出制备AA酯化淀粉的最佳工艺条件。研究结果表明:与玉米淀粉相比,AA酯化淀粉糊化液具有较强的荧光强度、较低的黏度、较高的黏度热稳定性,并且其冻融稳定性、乳化性、浆膜耐水性和柔韧性俱佳,是一种可用于文物保护与修复的良好胶粘剂。     

酸解氧化淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以蜡质玉米淀粉为主要原料、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,在反应过程中加入酸解催化剂[盐酸(HCl)]、氧化剂和引发剂[过硫酸铵(APS)],制得酸解氧化淀粉;然后将其与醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸乙酯(EA)接枝共聚后,制得新型环保复合淀粉胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出接枝反应的最佳工艺条件是HCl浓度为2.0 mol/L、V(VAc)=40 mL、V(VAc)∶V(EA)=3∶1、接枝反应温度为70℃、w(淀粉乳液)=20%、w(APS)=1.2%和w(PVA)=40%(均相对于淀粉干基质量而言),此时酸解氧化淀粉胶粘剂在外观、流动性、木材污染性和粘接强度等方面均优于双醛淀粉胶粘剂和PVAc(聚醋酸乙烯酯)白乳胶。     

乙醇改性骨胶胶粘剂的制备及其耐水性研究

以骨胶为原料,采用降解、交联及乙醇改性等方法,制备出一种耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比(质量比)、碱量、醇胶比(质量比)、改性温度及改性时间等因素对骨胶胶粘剂耐水性的影响。结果表明:制备乙醇改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为水胶比1.5∶1.0、w(NaOH)=1.5%、醇胶比4∶50、改性温度40℃及改性时间40 min;在最佳工艺条件下制得的改性骨胶胶粘剂,其耐水性相对较好(开胶时间22 h),剪切强度降幅相对最低(仅4.6%)。     

插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究

用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷(ECH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)≈0.5 g,接枝共聚时间90 min,m(MMT)=0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至-4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。     

液体骨胶胶粘剂的合成与性能研究

以氢氧化钠(NaOH)作为降解剂、乙醇作为改性剂,制备环保无毒、常温呈液态的改性骨胶胶粘剂;然后以黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:制备改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件是m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,m(NaOH)=0.8 g,碱解温度为60℃,碱解时间为100 min,V(乙醇)=2 mL;传统骨胶经碱解、乙醇改性后,相应的改性骨胶胶粘剂具有凝固点(0℃)较低、常温呈液态、黏度(1.6 Pa.s)较高、粘接性能(剪切强度为5.88 MPa)良好、适用期(90 d)较长和耐水性(接触角为84.95°)较佳等诸多优点,并且其环保无毒、热稳定性良好。     

用扩链法制备的聚乳酸基热熔胶及其性能研究

用聚乳酸-聚己内酯扩链共聚法制备了可生物降解的热熔胶粘剂。采取凝胶色谱(GPC)、热分析(DSC)、红外光谱(FTIR)等测试手段对聚合物基体树脂的形态结构进行了表征,研究了NCO／OH摩尔比对基体树脂性能的影响;增粘剂用量的影响。研究结果表明以扩链法制备的热熔胶粘剂性能优异,其搭接剪切强度最优值可达到6．788 MPa。     

医用自交联聚丙烯酸酯压敏胶的性能研究

研究了一种皮肤用聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了自交联剂和干燥时间等因素对压敏胶性能的影响,介绍了医用胶带的制备和测试方法。     

医用黏合剂的制备及性能研究

以氰乙酸丁酯和多聚甲醛为主要原料,通过缩合、裂解反应合成了α-氰基丙烯酸丁酯单体,并制备了α-氰基丙烯酸酯医用黏合剂。着重探讨了增塑剂、固化促进剂(聚乙二醇二甲醚)对医用黏合剂柔韧性、固化速率和粘接力等影响,并对医用黏合剂的生化性能进行了表征。研究结果表明:当w(增塑剂)=10%、w(固化促进剂)=1.5%(均相对于混合物总质量而言)时,黏合剂的增韧效果相对最好、固化速率相对较大,并且其无溶血反应和无过敏反应,完全满足医用要求。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。