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1概述卫生陶瓷半成品干燥是卫生陶瓷生产中不可缺少的重要环节。由于卫生陶瓷产品器型较大,造型不规则,各部位厚薄不均匀,以及单、双面组合注浆成形形成的坯体各部位致密度不一致,导致了卫生陶瓷坯体的干燥过程较为复杂。传统的卫生陶瓷干燥方式大多采用热的干空气将热量传给坯体,坯体表面获得热量后,水分立即蒸发,并向外界扩散,同时引起坯体内部水分不断地扩散到表面,再由表面向外界干燥介质中蒸发,最终达到坯体水分与干燥介质的平衡,完成干燥过程。由于传统工艺干燥方式使坯体内外产生大的温度梯度,难以产生均匀的干燥和收缩… 相似文献
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赵隽 《陶瓷研究与职业教育》1987,(3)
匣钵在干燥过程中最常见的缺陷之一就是开裂。匣钵产生开裂主要是由于干燥收缩不均匀产生了应力,当应力超过了呈塑性状态匣钵坯体的破裂点或超过其呈弹性状态钵体的强度时就会发生开裂。下面,就五个方面来阐述。一、原料: 1.钵体泥料中粘性物质太多,在干燥过程中收缩较大,当与熟料混和不均匀时,产生应力。这时的应力易超过呈弹性状态钵 相似文献
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粉煤灰空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹 ,既影响质量 ,也影响产量。其原因主要是砖机机头 (泥缸 )结构及安装部位不合理。空心砖成型过程 ,如果原料在泥缸中遇到挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,坯体边部湿度、密实度与中间的湿度、密实度不一致 ,相同气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间部的脱水收缩率 ,如果脱水收缩过快 ,砖坯体边部就会开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头 (泥缸 )的芯架由刀架、芯杆、芯头组成 ,如果刀架、芯头、芯… 相似文献
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前言陶瓷坯体成型后,有一个干燥脱水的过程,泥料在干燥过程中的性能如何,关系到入窑前半成品的合格率,并对企业的经济效益会产生直接影响。因此,研究与提高泥料的干燥性能是陶瓷研究中一个重要的课题。影响泥料干燥性能的因素较多,且来自不同的方面,它不仅与干燥制度(温度、湿度、干燥介质等)有密切的关系,还与泥料固有的特性(矿物种类、颗粒形状与 相似文献
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一、前言干燥是陶瓷制品生产中十分重要的一环。特别是厚壁制品很容易出现缺陷。这多与坯体在等速干燥过程中的收缩有关。坯体随水分的蒸发而收缩,当坯体内部的干燥不均时就会带来收缩上的差异,结果使坯体产生变形或龟裂。为此采取了调整干燥速度、加湿干燥中的坯体等手段。这样,就需要较 相似文献
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1、引言粗陶坯件在干燥过程中,随着坯件中自由水份的排出,坯件不断产生收缩。对于小型瓷坯(杯、碗等)来讲,由于其体积小,壁薄、结构简单,干燥过程中的收缩相对均匀,不易产生开裂,变形等缺陷。而对于大 相似文献
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流延成型Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥过程非常重要，本文根据现有理论对流延坯体干燥过程的各个阶段，特别是坯体孔隙中充满液相的恒速干燥阶段（CRP）进行了分析。在恒速干燥阶段，产生了坯体的最大收缩和最大干燥应力，对引起干燥收缩的力和液相传输机制进行了分析。通过分析液相流动和固体网络之间的相互作用。可以计算孔隙液相中的压力分布。在靠近坯体干燥表面处，液相压力具有最大值，导致坯体在该处承受较大的压应力，并由此产生了不同大小的坯体收缩，从而引起干燥过程中的开裂现象，坯体开裂的可能性主要与坯体厚度和干燥速率有关，提出了避免干燥开裂的几个技术措施。 相似文献
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本文根据陶瓷坯体干燥机理，从坯体在干燥过程中河能出现的缺陷，进行了分析和论述，说明了坯体内主要是由于干燥收缩不均匀生产了应力作用，造成坯体变形和开裂。 相似文献
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韩伟刚 《陶瓷研究与职业教育》1999,(3)
1前言快速烧成是目前许多陶瓷墙地砖生产厂家采用的一种烧成方式,它的特点是：工艺简单、烧成周期短、产量大、成本低等。由于是快速烧成,青坯干燥造成的缺陷占相当大的比例。我厂在青坯干燥方面做了一些尝试,取得了很好的效果。2干燥机理陶瓷坯体中的水分以不同的形式存在着,一种是化学结合水,即结晶水,处于原料的结构之中;第二种是吸附水,存在于原料的粒子表面;第三种是机械水,或称自由水,分布在坯体的颗粒之间,一般在100度左右时就可以顺利排出。干燥的目的就是排除机械结合水。当坯体被加热时,坯体表面首先吸收热量,表面… 相似文献
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注浆成型的陶瓷制品设计中,都要经过石膏模型设计,也就是根据成品设计的几何形状、尺寸和所用泥料的总收缩率(干燥收缩和烧成收缩的总和)进行适当放尺,制成石膏模型,然后再翻制注浆操作(成型)用的石膏模具。有的产品(例如坐式便器)坯体结构复杂,一份成品图往往要有十几个甚至更多的尺寸。由于坯体在干燥和烧成过程 相似文献
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探讨了用塑性坯料化浆制备陶瓷泥浆的制备方法。通过在塑性泥料的化浆过程中加入部分电解质使泥浆的各项性能发生变化,从而加强泥浆的稳定性。采用该工艺注浆成形的坯体干燥收缩、烧成收缩等各项性能均得到显著提高,生产效率和产品质量也得到显著提高。 相似文献
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文章从坯体所含水分与干燥的关系、坯体干燥过程、影响干燥速度的因素和适宜干燥制度的制定等几个方面对湿法成形薄型陶瓷砖的干燥机理进行了讨论.分析了湿法成形薄型陶瓷砖干燥过程的特点和应该注意的问题,为燥器的开发提供理论指导. 相似文献
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采用微生物发泡法制备多孔陶瓷坯体容易产生孔隙不均匀、坯体开裂、收缩变形等结构缺陷,分析泥料增塑、微生物营养条件、改变泥料拌料参数、坯体收缩控制等改良措施,研究常温条件下制备孔隙均匀、形状规整、孔径分布范围较宽的多孔陶瓷坯体的微生物发泡方法,节省能源消耗。 相似文献
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1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未 相似文献
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本文通过凝胶注模成形得到氧化铝陶瓷坯体,采用直接干燥、高湿干燥、液相介质干燥等方式对坯体进行干燥,研究了不同的干燥方式对坯体干燥速率及干燥效果的影响。结果表明：凝胶注模成形坯体对环境温度、湿度的变化非常敏感,高湿干燥、液相介质干燥可有效减缓干燥速率,避免干燥过程中出现的开裂现象。 相似文献
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刘玲 《陶瓷研究与职业教育》1999,(4)
１ 前言注浆成形是陶瓷生产中常见的一种成形方法。这种方法就是将具有流动性的泥浆注入石膏模内，利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同状的坯土层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时发生干燥收缩而与模型壁脱离，此时即可取出，形成粗坯。注浆成形的关键在于有无高质量的石膏模和性能良好的注浆泥料。２ 对石膏模性能的要求２．１ 设计合理，易于脱模模型设计得是否合理，直接影响操作和坯体质量，因此在设计时应充分考虑到下列几个问题：准确留出尺寸余量，坯体既有干燥收缩，也有烧成收缩，… 相似文献
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在国内旧陶瓷工艺学教科书[1,2,3]中,一般将石英在瓷坯中的作用总结如下: (1) 石英是瘠性原料,它的引入可以降低坯体的干燥收缩和变形,有助于加速干燥过程; (2) 石英在高温时发生多晶转化并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,减弱由于烧成收缩过大而造成的应力,从 相似文献
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