地坑式坩埚炉的改进

我厂在有色金属熔化方面,采用地坑式坩埚炉,用焦炭作燃料,利用离心式鼓风机送风.这种熔铜炉系一般地坑式坩埚炉改进而成,由于一般地坑式坩埚炉缺点较多,在熔化方面不易掌握,尤其在熔化特殊铜合金时更难控制.改进以后,由于熔化不当而造成的废品显著减少,废品率在1955年8月最低下降到3.03%.     

9-4铝青铜直接熔炼法

一、工艺过程和优点 1.配料:原料采用电解铜、电解铝和新铁钉。配料百分比为:Al—9.5％,Fe—2.5％,Cu—89％。 2.熔炼步骤:(1)把石墨坩埚清理干净,加上炉盖并把坩埚预热至暗红色; (2)加入全部的铝后,加上炉盖迅速升温熔化;(3)待铝全部熔化后,把温度提高到750℃—780℃,再分两次加入预热至300℃左右的铁钉。每次加入50％,并开始在炉盖     

改良铝熔炉

要获得机械性能良好和无缺陷的铝铸件,控制铝液在坩埚内的温度十分重要.许多厂采用电炉熔铝来控制炉温,保证质量;但也有很多厂仍用地坑坩埚炉熔炼,往往难于控制炉内温度,我厂在熔制铝合金13、铝合金2等时也有类似情况.经多次摸索,终于获得了一台比较理想的炉子,可以控制炉内温度,保证质量,取得很大效果.我厂改良铝熔炉主要由炉身、坩埚、炉栅、鼓风机等组成.熔化量80公斤/包左右,第一炉要2.5小时,自第二炉开始只需1.5小时,炉子实际温度最大达到1190~1210℃,铝液温度最大达到890~910℃.鼓风机转速2800转/分,风压135     

节能的铝熔炼法——铝快速熔炼炉的研究

一、前言过去熔炼铝,人们除了采用熔化量少的坩埚炉外,其余几乎都使用反射炉熔炼铝。其热源一般使用重油燃料。在重油炉中,热量主要靠火焰的辐射以及炉膛灼热耐火材料的辐射进行传导的。熔铝反射炉是名符其实的典型的辐射型加热     

熔铜、熔铝、干燥三用炉

根据我们实验工厂的生产特点,学习了兄弟单位的经验,自己动手砌筑了一台能兼作熔炼铜、铝合金和干燥型芯的三用炉。近两年的生产实践,说明这种炉子具有不少优点,现作一简要介绍。炉子结构见附图。该炉由一个燃烧室、熔铜和熔铝用两个用埚室、一个铜合金预热熔化室和一个室式干燥炉组成。以无烟煤作为燃料。炉子每次只熔化一种合金(即燃烧室至坩埚室的两条火道同时只开一条)。熔铜时,待熔的铜合金装在预热熔化室中,铜水熔化后,流入     

中频炉熔制铝铁合金

一、中频炉与石墨坩埚反射炉熔炼对比 在熔炼ZQA19-4铜中的铝、铁元素,普遍的方法是将铝锭和铁钉通过石墨坩埚熔化,浇成铝—铁合金块,再配入铜料中,这样的生产方式有以下一些缺点: 1.由于使用铁钉作原料,不仅与其他行业争材料,而且提高了铸件成本。 2.铝锭熔化加入铁钉后,要不时地进行拌搅,以加速熔化,最后还要舀出,劳动强度大。     

间歇式真空感应炉中坩埚供氧的一个来源

在真空感应炉中熔炼合金时,往往由于氧化物坩埚向熔池供氧而影响冶金过程。过去国内外关于这个问题发表的工作都着重于坩埚材料本身的分解,而且只研究熔池形成以后的反应过程,对熔化过程中的坩埚供氧情况则未涉及。在本工作中用几种氧化镁坩埚在不同条件下熔炼纯镍。试验设备同前文。坩埚是预制的,在1560℃保温8小时烧成。坩埚A和B用电熔镁砂作原料,坩埚C用普通镁砂,坩埚D在电熔镁砂中加了8% Al_2O_3。新坩埚的显气孔率都在16—18%之间。每个坩埚在正式试验前都经过“洗炉”,即在真空下熔化两炉电解镍。     

OXYGEN CONTAMINATION FROM THE CRUCIBLE IN BATCH-TYPE VACUUM INDUCTION MELTING

<正> 在真空感应炉中熔炼合金时,往往由于氧化物坩埚向熔池供氧而影响冶金过程。过去国内外关于这个问题发表的工作都着重于坩埚材料本身的分解,而且只研究熔池形成以后的反应过程,对熔化过程中的坩埚供氧情况则未涉及。 在本工作中用几种氧化镁坩埚在不同条件下熔炼纯镍。试验设备同前文。坩埚是预制的,在1560℃保温8小时烧成。坩埚A和B用电熔镁砂作原料,坩埚C用普通镁砂,坩埚D在电熔镁砂中加了8％ Al_2O_3。新坩埚的显气孔率都在16—18％之间。每个坩埚在正式试验前都经过“洗炉”,即在真空下熔化两炉电解镍。     

地坑式熔铜坩埚炉的改进

目前正当我国焦炭等燃料感到不足的情况下,考虑节约坩埚熔炉的燃料有它的实际意义。我厂铸工车间把坩埚炉作为熔化有色金属的唯一熔炉,中央试验室也将它作为熔化钢、铁及有色金属的主要熔炉。我厂过去在节约坩埚炉的焦炭消耗方面曾作了一些改进,如把方炉膛改为圆炉膛,把单坩埚炉改为双坩埚炉等,但都由于炉膛大及其他原因,节约焦炭成绩有限。     

改造坩埚炉 减少煤消耗

郑州纺织机械厂铸工车间铜炉组工人,在学习外单位先进经验的基础上,改变地坑坩埚炉结构,制造一种简易反射式坩埚炉,取得良好的经济效果。每公斤煤可熔化2．3－2．5公斤铜,过去每公斤煤仅能熔化正．5公斤铜。普通坩埚炉的坩埚使用寿命仅15包次左右,因为坩埚埋在煤块中间,底部四周侵蚀严重,而这种炉子的坩埚置于火口位置,可以四周调换,侵蚀到周围只剩十几毫米才报废,使坩埚寿命高达65包次。     

250公斤铁坩埚无芯工频感应电炉

青岛纺织机械厂铸工车间一九七○年试制成功并投产了容量为250公斤的铁坩埚无芯工频感应电炉,熔化ZL16铝合金。该炉采用单相供电,功率65瓩,电压380/220伏,最大电流为450～500安,感应圈为65匝,第一炉熔化时间为3.5小时,以后各炉均为3小时。     

ZL11O、ZL108在铁坩埚无芯工频炉内“一次熔炼”和直接保温浇注中几个问题的初步探讨

我厂在铝合金容量150公斤的GWL-0.15-60铁坩埚无芯工频炉内采用“一次熔炼”的方法,先后配制了ZL110和ZL108合金,并进行了熔炼-保温-浇注铝活塞的试验,取得较好的效果:减少了重复熔化;简化了铝活塞的生产过程,延长了铸铁坩埚的寿命,改善了工人的劳动条件,提高了铝活塞的质量,降低了生产成本.     

无芯工频感应炉熔铝的体会

我厂为了满足教学、生产、科研三结合的需要,试制了一台500公斤铁坩埚熔铝工频感应电炉。现将在设计、制造及使用中的一些情况和看法介绍如下,以供参考。一、概况我厂工频感应炉炉体结构由固定支架、活动支架和炉芯三部分组成。倾炉机构用蜗轮一蜗杆传动。铁坩埚采用耐热铸铁自己浇注,化学成分如下:     

焦炭坩埚熔铝炉的结构改进

一、绪言 中小型铸造车间因电能、燃油紧张,在熔化有色合金时多半采用地坑式强制通气,焦炭石墨坩埚炉。其加焦、捅炉在坩埚四周进行,炉底用风机鼓风助燃,该炉具有下列不足之处: 1.合金液同炉气、烟尘直接接触,严重污染合金;     

石英砂打结熔铜中频感应炉炉衬

多年以来，我厂熔化铜合金的主要设备是无芯感应中频炉，炉体内衬为石墨坩埚，外衬用石英砂打结而成。石墨坩埚的使用寿命有限。质量好一点的可用３０炉次左右，差一些的只有十数次，有的仅用一二次就报废了，更有甚者烘炉时石墨坩埚就开裂。只好把炉衬打掉重新做。这样，...     

进口低压铸造机高压密封垫的国产化

宝鸡器材厂从德国ＫＵＲＴＺ公司进口一台ＡＫ92型低压铸造机 ,用于生产ＺＬ1 1 4Ａ材质的各型补偿滑轮。使用两年来 ,为工厂创造了丰厚的经济效益和社会效益。低压铸造机的工作原理是 :在设备的下方是一密封电阻坩埚熔化保温炉 ,上端是金属模具、液压合型及工件顶出机构 ,中间通过升液管、喉管与模具的注铝口相联。工作时 ,将干燥的压缩空气注入坩埚内 ,迫使熔化的铝液从升液管经喉管注入模具型腔。等铝液冷却凝固后 ,多余的铝液从喉管、升液管流回到坩埚中保温。由于铝液的浇注温度在 750℃左右 ,对用于模具与喉管之间的小密封垫、喉管与…     

硅碳保护管热电偶

铝水测温一直是我厂有色铸造的技术难题。我们采用煤气加热金属坩埚熔化铝水,熔化需1.5h,浇注需0.5h。热电偶在铝水熔化后放入坩埚,浇注结束时取出,一个班需放入取出3～4次。以前采用普通不锈钢保护管热电偶,因铁和铝易形成低熔点合金,腐蚀快,不但费用高,且铁还污染铝水,影响铸件质量;采用石英管、瓷管、氧化铝管等作保护管,却因     

漏坩埚的修补方法

我厂铸模车间在熔铜时,使用的进口货坩埚一般只能熔化50—60次,国产坩锅仅能熔化20-30次,因此报废率很大。炉工李惠仁同志在劳动竞赛中,研究出修补漏坩埚的方法,经多次试验终于成功。修补坩埚的方法如下:先将漏坩埚的孔或裂纹划     

对“重油化铜炉的改进”一文的意见

熔化有色合金的熔炉很多,有电阻炉、电弧炉、高周波感应电炉、高频率感应电炉、石墨坩埚炉和铸铁坩埚炉、反射炉等。而重油炉仅是其中的一种。     

东莞市高原炉业有限公司

<正>压铸工业炉与自动配汤线专业制造商公司简介:东莞市高原炉业有限公司主要没计生产各式有色金属熔炼工业炉及自动化设备,可提供从锌铝熔炼到熔汤转运一站式全方位服务。主营业务和产品:各式锌铝合金压铸及铸造熔炼、坩埚式/无坩埚式熔化保温炉、集中熔化炉、生物质熔炉、压铸车间自