热分析铁液质量评估技术的发展历程

本文分三个阶段介绍了热分析法在炉前铁液质量控制中应用的发展历程,阐述了热分析法在铁液的成分测定,质量综合评估方面的应用,预测了今后热分析技术与计算机人工智能相结合的发展趋势。     

铁液质量与铸件气孔

铁液质量尤其是铁液温度、铁液纯净度对铸件产生气孔的影响甚大,高温浇注能够有效防止气孔的产生。铁液含有过量的氧、氢、氮都能促使铸件产生气孔缺陷。正确的浇注工艺能防止铁液受到污染,减少铸件产生的气孔。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

铁液冶金质量对机床铸件质量的影响

简述了铁液冶金质量对灰铁铸件质量的影响情况。为解决原用熔化设备和工艺生产的铸件所存在的质量问题,改用较大的冲天炉取代小型冲天炉,并采用优质冷压成型焦取代土焦,提高渗碳率,从而提高了铁液的冶金质量,在保证力学性能的前提下提高了碳当量,改善了铁液的铸造性能,从而消除了铸造缺陷,降低了废品率。     

球化质量炉前判断与控制

包内，包口火苗法，铁液表面膜法和三角试片法是炉前判断球化质量的实用方法，严格冲天炉熔炼操作规范，合理的球化，孕育处理工艺是获得合格球铁铁液的保证。     

应用PDCA法提高铁液质量

运用全面质量管理的PDCA循环法 ,针对冲天炉在熔炼中出现的铁液质量问题进行分析和改进 ,取得了良好效果     

热分析技术在铁液质量控制中的应用

阐述了热分析测量技术的原理及功能,对热分析技术在灰铁、球铁和蠕铁铁液质量控制中的具体应用方法进行了详细介绍,认为热分析技术可以将铸件的凝固组织、石墨形态、白口倾向、缩松缩孔倾向、反白门倾向、石墨飘浮等问题提前加以控制,是稳定生产高质量铸件的必要工具之一.     

铁液质量热分析的误区

通过分析控制铁液质量的误区:用碳当量控制铁液的凝固组织:用碳、硅含量控制铸铁的金相组织;不论时机和效果的孕育操作;用成分推算的共晶度控制铁液质量.说明了铁液的共晶度和再辉度是管控铁液质量的核心,多关注测量铁液的共晶度、再辉度和共晶度增量才能稳定生产优质铸铁件.     

从提高铁液质量的角度进行铸造过程控制

从提高铁液质量的角度，通过列举案例的方式说明为了稳定生产出健全的铸件，必须严格控制好原辅材料的选用，熔化处理过程，造型浇注过程等多个环节，以期铸件最终成形之前的铁液为优质纯净的铁液；阐述了通过合理科学的工艺技术改造，可以同时达到既降低综合生产成本又提高铸件质量和成品率的双重目的。     

数字化热分析铸铁熔体质量表征与测评技术

介绍了用热分析方法测评液态金属质量的技术进展以及计算机和人工智能在热分析液态金属质量测评中的应用情况.指出基于冷却曲线特征值的热分析技术存在的不足,提出一种基于冷却曲线模式识别技术的液态金属熔体质量测评方法,实现了铸铁熔体质量的综合测评、蠕铁铁液蠕化效果的炉前定量测评和厚大断面球墨铸铁件石墨畸变的在线预测.