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介绍了金川有色金属公司近20年来电解钴和氧化钴冶炼技术的进展情况。随着许多新工艺、新技术、新设备的投入使用,钴冶炼回收率由80年代的30%左右提高到了目前的39%左右。通过进一步行之有效的技术改进,钴冶炼回收率还会得到不断提高。 相似文献
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针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。 相似文献
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结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明:通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。 相似文献
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金川公司钴冶炼生产技术进展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了金川有色金属公司近20年来电解钴和氧化钴冶炼技术的进展情况。随着许多新工艺、新技术、新设备的投入使用,钴冶炼回收率的80年代的30%左右提高到目前的39%左右。通过进一步行之有效的技术改进,钴冶炼回收率还会得到不断提高。 相似文献
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本文叙述了冶炼过程中钴的化学物相分析流程,满足了钴硫精矿、烧矿、过滤渣、烧结块等物料的化学物相各相态分析测定的需要。 相似文献
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湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究 总被引:1,自引:0,他引:1
钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术, 电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分. 研究了电沉积钴用不溶性阳极, 说明了阳极的制备方法, 测试并分析了阳极的强化寿命, 表面形貌及析氧析氯极化曲线, 同时対电极的失效机制进行了分析. 结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性, 降低了能耗, 提高了电流效率, 又延长了钛阳极使用寿命. 槽压由以前的3.1 V降到2.5 V, 电流密度由250 A·m~(-2)提高到350 A·m~(-2), 在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年. 相似文献
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针对某铜钴混合精矿回收项目,通过建立财务模型,对项目逐年现金流进行分析,计算了项目投资内部收益率和净现值;用氢氧化钴含钴计价系数、钴冶炼回收率、钴价、铜价对项目投资内部收益率进行了敏感性分析,分析表明氢氧化钴含钴计价系数和钴冶炼回收率对项目投资内部收益影响较大,最后对项目需要注意的问题提出了相关建议。 相似文献
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从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。 相似文献
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从清洁的原料和能源、先进的生产工艺和设备、减少污染物产生的清洁生产措施、清洁的产品等方面对国内钴湿法冶炼企业的清洁生产状况进行了分析,并在此基础上探讨了我国钴湿法冶炼企业的清洁生产方向。 相似文献
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刚果(金)氧化铜钴矿冶炼工艺综述 总被引:1,自引:0,他引:1
李明 《有色冶金设计与研究》2012,33(1):16-18
对刚果(金)加丹加省几家有代表性的氧化铜钴矿冶炼企业通常采用的火法和湿法工艺进行介绍和评述。其中该国国有企业生产电铜和电钴等最终产品,而该国中资企业一般生产中间产品或半成品。由于该国氧化铜钴矿冶炼化学试剂和原辅材料缺乏,进口相关试剂、材料提高了企业生产成本。 相似文献
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本文以刚果(金)某矿山铜钴湿法冶炼工艺为基础,介绍了金属平衡的数据来源、报表编制及计算方法,并讨论了实际应用中需注意的问题。 相似文献
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铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率/浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为:液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg/t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。 相似文献
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高砷钴矿提钴过程中砷的分布与回收 总被引:2,自引:1,他引:1
潘君来 《有色金属(冶炼部分)》1991,(5):12-15
赣州钴冶炼厂高砷钴矿提钴采用了火法—湿法联合处理流程。文章在介绍钴冶炼工艺流程基础上,给出了砷在各工序的走向与分布,以及处理这些含砷烟气和废渣的具体措施。 相似文献
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用H_2SO_4+FeSO_4溶液浸取钴土矿时,Co、Ni、Cu、Zn、Al、Ti、Mn的浸出率均大于98%,Fe的浸出率<10%;本文分别介绍了从赣中钴土矿中制取上述元素的无机盐和金属产品的方法。 相似文献