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在由160 g/L HEDP、40 g/L CuSO4·5H2O和40 g/L K2CO3组成的基础镀液中,研究了添加剂HES、HEA和HEM对镀铜工艺和镀层性能的影响。结果表明,使用HES或HEA做添加剂时,HEDP溶液体系镀铜的电流密度范围分别拓宽至0.05~10.01 A/dm2和0~8.99 A/dm2,HEM可提高低电流密度区的镀铜层光亮度,HES和HEA都具有细化晶粒和整平的作用。通过正交试验得到的最优复合添加剂为:HEA 1.5 mL/L,HES 3.0 mL/L,HEM 0.5 mL/L,CB-1 0.5 mL/L。采用复配添加剂后,镀速和阴极电流效率提高,可在0.24~6.70 A/dm2电流密度范围内制得全光亮、均匀致密、无微裂纹和结合力较好的铜镀层。 相似文献
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在前期研究的基础上,在Cu2P2O7·4H2O 20 g/L、Sn2P2O71g/L、K2HPO4·3H2O 60g/L、pH=8.5、滚筒转速15 r/min、滚镀时间1h、采用循环过滤的工艺条件下,通过正交试验研究了焦磷酸钾质量浓度、电流、温度和添加剂JZ-1的用量对低碳钢上无氰滚镀铜锡合金(低锡)镀层厚度和含锡量的影响,确定了最优的工艺条件,并探讨了滚镀电流、温度和时间对铜锡合金镀层的组成与镀速的影响.试验证明,当K4P2O7为300 ~ 350g/L、添加剂JZ-1为0.5mL/L、镀液温度为30~35℃、电流密度为0.38 ~ 0.48 A/dm2时,可获得厚度5 μm以上、锡含量为9%~ 11%的铜锡合金镀层,其外观光亮、金黄,与钢铁基体的结合力良好,具有一定的硬度与耐腐蚀性能,可以替代钢铁基材预镀镍和氰化预镀铜工艺. 相似文献
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1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议. 相似文献
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钢铁基体上EDTA弱酸性预镀铜工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
以CuSO4·5H2O为主盐,以EDTA为配体,在铸铁基体表面电镀铜。确定了镀铜液的基本组成为:CuSO4·5H2O 15g/L,EDTA 25g/L,Na2B4O7·10H2O 37g/L,硫脲0.2mg/L,丙三醇2mL/L,O-20(脂肪醇聚氧乙烯醚)0.05g/L。选择了无氰镀铜的最佳工艺条件为:pH值5.5,电压3V,时间5~7min,温度35℃。结果表明:在该工艺条件下制得的镀铜层光亮、均一,纯度高(99.89%),与基体结合紧密,无氢脆现象,具有与氰化物镀铜相当的质量。 相似文献
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我们厂自采用M、N型酸性光亮镀铜工艺以来,已经六年了,从难以掌握到熟练地控制。是笔者对镀铜技术,从无知到掌握的过程。笔者认为想得到质量合格的电镀层,下列诸条件必须具备。 1.要有一定的阳极面积,一般不得小于阴极面积。 2.硫酸铜与硫酸要有一定的比例,保持在3:1~1.2较为适宜。 3.镀铜液必须清澈,尤其是大处理或是补充阳极板后,短期内镀液必须弄清。我厂采用的溶液基本配方及工作范围如下: 相似文献
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酸性光亮镀铜工艺中氯离子的含量直接影响镀层的光亮度,控制镀铜液中氯离子含量对酸性光亮镀铜工艺具有重要的实际意义。本实验采用实际镀铜液,考察了比浊法测定氯离子条件,以及温度、反应实验、铜粉加入量对氯离子的去除效果。实验结果表明:氯离子的最佳去除条件为反应温度为50℃,反应时间10 min,铜粉用量为0.4 g时,对氯离子去除率为55.52%,控制镀铜液中氯离子浓度50 mg/L左右。 相似文献
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酸性光亮镀铜故障的分析处理 总被引:2,自引:1,他引:2
1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2 故障现象 (1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜… 相似文献
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酸性光亮镀铜添加剂的作用及控制 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言 1963年美国研究开发了全光亮镀铜工艺后,各国电镀技术人员对酸性光亮镀铜添加剂进行了研究.我国在1978年成功开发了N、M型宽温度全光亮整平酸性光亮镀铜工艺.该工艺比普通酸性镀铜有显著优点:(1)镀层全光亮、整平性好,可省去抛光,降低生产成本. 相似文献
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本文以三电极体系为基础,采用脉冲伏安法测定酸性镀铜液中Cl-的含量,考察了富集电位,富集时间,电解液中CuSO4·5H2O浓度、H2SO4浓度和Cl-浓度对溶出峰电流密度的影响。实验结果表明,在酸性光亮镀铜液中,富集电位为0.30 V、富集时间为30 s时,Cl-的脉冲伏安法曲线峰形好,峰电流密度高,检测灵敏度高,Cl-检测限线性范围为0.1~20 mg/L,线性方程的方差为R2=0.9965,检测限为0.047 mg/L。本文所采用的脉冲伏安法测定酸性光亮镀铜液中Cl-含量灵敏度高、稳定性好并且抗干扰性强。利用此方法在实际生产过程中无需样品前处理即可对Cl-含量进行即时测定。 相似文献
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宽温度光亮酸性镀铜工艺,以其效率高,镀液成本低,镀层韧性好、光亮度高,近年来发展迅速。无论是作为金属的或非金属零件的电镀。目前国内都已有不少单位改用了酸性光亮镀铜层作为中间层。但是,采用酸性光亮铜镀液必须注意维护工作,而由于这种工艺相对地较新,一些边远地区或社队企业因缺乏人才和信息不灵,初‘上马’时遇到困难定然不少。 相似文献
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增强型内电解-H2O2催化氧化处理染料废水研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以活性艳红X-3B模拟染料废水为处理对象,研究了处理时间、pH、液固比等因素对镀铜铁屑增强型内电解和增强型内电解-H2O2催化氧化组合工艺处理效果的影响.结果表明,适宜工艺条件为:铁屑镀铜,硫酸铜的质量分数1%、镀铜时间2.5 min;增强型内电解,pH为5~6、废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL"g-1、处理时间25 min,在此条件下,COD去除率和脱色率分别达到83%和97%;增强型内电解-H2O2催化氧化组合,废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL·g-1、内电解处理时间为25 min、pH为4~6、H2O2加入量4 mL·L-1、氧化时间20 min,在此条件下,对活性艳红X-3B模拟染料废水脱色率和COD去除率分别达99%和90%. 相似文献
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光亮酸性镀铜工艺在国内广泛使用,我厂应用光亮酸性镀铜(12000公升)已有近六年时间,但原来工艺的操作温度要求低于32℃,夏天依靠16000大卡/时的冷冻机组还难维持三班制连续生产的要求,给生产带来一定困难。近年来上海长征电镀厂研究的以M(α巯基苯并咪唑)、N(乙撑硫脲)以及以此为基础的CB_1-CB_2混合光亮剂;贵州大学研究的SH-110、H_6(即乙撑硫脲),都能提高镀液的操作温度。我厂经过对比试验,选择出适宜宽温 相似文献
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酸性镀铜氯离子的协同作用与浓度测定 总被引:1,自引:0,他引:1
研究光亮酸性镀铜液中Cl~-离子与添加剂SC-I的协同效应.结果表明,氯离子浓度为24-60mg/L时,镀液的整平性最佳,霍尔槽片亮区最宽,此浓度范围与工艺用量很一致.电位+1.20V处的氯离子阳极氧化电流与氯离子浓度呈线性关系,可作为测定Cl~-浓度的工作曲线,添加剂SC-I存在对测定有干扰,但是实际镀液经活性碳吸附处理除去SC-I后,此干扰可排除. 相似文献
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1 前 言我们在锌合金压铸件如镜框、工艺品、刀剑柄鞘等进行仿红古铜、青古铜处理时,采用了以下工艺,得到了满意的效果。利用枪黑色镀液,省去了专门配制着黑色溶液的麻烦,黑色光亮Sn-Ni合金镀液光亮区较大,能适用于形状复杂制品的电镀,避免了着色前的下挂具和上挂具,不增加镀种,便于生产管理。2 工艺流程(省略了水洗工序)2.1 红古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀铜→枪黑色电镀→钝化→烘干(50~60℃)→拉丝→罩清漆→烘干。2.2 青古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀黄铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀… 相似文献
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