磷矿粉自动加料

磷矿粉自动加料,是原我院第一试验厂半水-二水法磷酸中间试验的配套项目。由于计量精度会影响石膏结晶性质,在湿法磷酸的生产过程中,必须严格控制磷矿粉的加入量,这就要求在半水-二水法磷酸中间试验过程中首先要控制加入半水槽的磷矿粉保持恒量,并调节硫酸加入量,来控制反应槽中的硫酸根浓度。     

半水法磷酸生产工艺试验研究

本文针对半水磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了粒度、温度和时间对转化率的影响。并在不同硫酸浓度条件测定了反应活性表达式,最后采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行。获得了较优的操作条件,当结晶槽中游离SO₃溶度为40～50g/l时转化率可以达到94.45%。     

磷矿粉流量计(上)

磷矿粉自动加料,是我院第一试验厂半水——二水法磷酸中间试验的配套项目.由于加料的计量精度会影响石膏结晶性质,因而在湿法磷酸的生产过程中,必须严格控制磷矿粉的加入量.这就要求在半水——二水法磷酸中间试验过程中,首先要控制加入半水槽的磷矿粉为恒量,并调节硫酸加入量,来控制反应槽中的硫酸根浓度.为此,我们在1974年承担了研制磷矿粉自动加料的任务.     

半水物法磷酸萃取槽内衬复合材料

<正> 磷酸萃取槽,是将磷矿粉和硫酸投入反应制取磷酸的场所。如果是二水物法,反应温度在100℃左右,磷酸浓度约为43％(P_2O_5)。投入磷矿粉和93％硫酸,反应介质复杂。混酸有硫酸、磷酸、氟硅酸、氢氟酸等,另有矿粉和磷石膏粒子,还有强烈的搅拌振动,条件恶劣,腐蚀严重。半水物法比二水物法反应温度高30余度,磷酸浓度高出10％以上,硅氟与酸氢氟酸     

湿法磷酸生产中萃取槽硫酸加入点技术改造

为消除湿法磷酸生产中硫酸与磷矿浆反应产生泡沫带来的不利影响,对萃取槽硫酸加入点进行技术改造。对萃取槽的硫酸添加量进行再分配,将萃取槽硫酸添加总量的60%～70%分配到低位闪蒸冷却器循环泵出口添加,通过循环泵的机械力或压力、温度变化及大流量操作,使液膜表面张力降低,泡沫破裂。改造后,达到去除泡沫的目的,萃取槽的有效容积增大,硫酸与磷矿浆反应更加充分,硫酸钙结晶及萃取槽顶部腐蚀得到改善。     

半水法磷酸生产工艺研究

针对半水法磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了磷矿粒度、反应温度和反应时间对P2O5转化率的影响,并在不同硫酸浓度条件下测定了反应活性表达式,最后对采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行,获得了较优的操作条件,当结晶槽中ρ（SO3游离）为40～50 g/L时P2O5转化率可以达到94.45％.     

降低湿法磷酸中过量硫酸的研究

针对湿法磷酸中硫酸含量偏高的问题,对不同脱硫剂的脱硫效果、反应时间以及脱硫剂加入量对脱硫效果的影响、沉降时间对脱硫后稀磷酸溶液中固体颗粒含量的影响进行了试验研究。试验结果表明:湿磷矿粉是较适宜的脱硫剂,当其添加质量分数≤4%时,50 min内反应基本完成,稀磷酸中硫酸质量分数最低可降至0.59%;脱硫后的稀磷酸溶液应自由沉降2 h以上,以减轻对浓缩系统的影响。     

半水法磷酸生产控制中氧化钙的快速测定

半水法磷酸是用硫酸分解磷矿,磷矿中的氧化钙含量影响硫酸耗量,氧化钙含量越高,耗用的硫酸越多,石膏值也越高。采用半水物流程生产磷酸时,在溶解槽中,萃取磷酸中的氧化钙需控制在1%～3%。氧化钙的测定是磷酸生产过程中最为重要的分析项目之一,测试频率密,同时要求较快地报出结果。传统的氧化钙测定方法是EDTA滴定分析法。现介绍快速滴定分析法,该法操作简捷,准确度高,快速分析磷酸生产控制中的氧化钙,可获得满意的结果。1　实验部分1·1　主要试剂与仪器(1)　主要试剂　1EDTA标准溶液0.0200mol/L;2氢氧化钾溶液w(KOH)20%;3三乙醇胺…     

以约旦中品位磷矿半水-二水法制磷酸实验研究

在半水法制磷酸的基础上对约旦中品位磷矿进行半水-二水法制磷酸研究,在半水反应部分得到w(P2O5)为37.1%的浓磷酸,滤饼不经过洗涤直接进入二水转化过程。与半水法相比,半水-二水法中磷矿分解过程可以得到较好的半水物晶体,过滤强度提高,通过加入二水再结晶转化流程,磷矿中P2O5转化率可以从90.0%左右提高到97.5%以上。     

磷酸反应槽的衬胶应用

近年来,国内湿法磷酸生产用反应槽,防腐内衬几乎都采用在整体内部先衬4～5 mm厚的丁基胶后,再加衬碳砖。大尺寸的反应槽,其碳砖厚度甚至达到114 mm。实验表明,只衬常压硫化丁基胶的半水-二水磷酸反应槽,反应温度达102℃,使用10个月后,橡胶衬里层安然无恙。     

加入带色原料生产有色过磷酸钙的研究

对带色过磷酸钙的生产工艺进行优化研究,选择煤灰、焦灰、生产硫酸的废渣3种带色原料按不同比例加入磷矿粉中,结果是:按每吨磷矿粉加入10%的焦灰和6%的稀磷酸或加入17%的煤灰和8%的稀磷酸生产出的带色过磷酸钙成本较低、色泽较好。     

磷精矿脱除湿法稀磷酸中硫酸根的实验研究

二水法湿法磷酸中常含有一定量硫酸根杂质,硫酸根的存在不仅降低了磷酸品质,而且增加了磷酸对硫酸的消耗。采用磷精矿为脱硫剂,研究了脱硫剂用量、反应时间、反应温度对湿法磷酸中硫酸根脱除的影响,并测算了二水硫酸钙在湿法磷酸中的溶度积。结果表明：固液质量比为5%的磷精矿粉可有效地脱除稀磷酸中的硫酸根,反应温度建议不超过70 ℃,反应2 h即可。此外,在稀磷酸中测算硫酸钙的溶度积为2×10^-2~3×10^-2。该研究对湿法磷酸生产过程中在降低硫酸根含量并提高湿法磷酸品质方面具有一定的指导意义。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。     

混配沉淀剂脱除二水湿法磷酸中氟的研究

以四川金河磷矿制得的二水湿法磷酸为对象 ,采用化学沉淀法 ,研究沉淀剂种类、用量 ,加入方式 ,反应温度 ,反应时间 ,液相混合状况以及沉淀剂配制方法对脱除磷酸中氟的影响。将实验数据回归整理得到 :(1)沉淀剂用量与磷酸中剩余氟含量的关系式 ;(2 )磷酸的脱氟温度与磷酸中剩余氟含量的关系式。当磷酸中先加入 Na2 S·9H2 O,后加入 Na2 CO3(分别为脱氟所需理论用量的 10 0 %和 2 0 0 % ) ,在 2 5～ 30℃ ,反应 2 5～ 30 m in,则磷酸中剩余氟、砷和铅等的含量将降至很低     

磷酸分解磷矿的工艺条件研究

针对双槽工艺二水物湿法磷酸生产中出现的问题 ,在磷酸分解磷矿化学反应过程研究取得成果的基础上 ,研究了两步法中反应时间、反应温度、硫酸加入时段和方式及搅拌强度等 ,对磷矿分解率和所得湿法磷酸浓度的影响。用金河磷矿实验得出的原则工艺条件是 ,反应温度 80℃左右 ,磷酸分解磷矿时间 2h、总反应时间 5h ,液固比 4∶1(质量计 ) ,液相SO3浓度 3 5mg/mL ,搅拌强度随反应时间递降 ,可制得ω(P2 O5)为 2 8%的磷酸 ,磷矿分解率达 98%。     

高浓度磷酸的制备

本专利有关高浓度磷酸的制备,当用硫酸和磷酸的混合酸在分解槽内分解磷酸盐矿,得含磷酸和CaSO_4·0.5H_2O的浆液,并经过滤浆液制取磷酸的过程中,部分浆液加入第一分解槽,从分离CaSO_4·0.5H_2O过滤器所得洗液与部分产品H_3PO_4混合,并用作循环酸,然后使循环酸与<60％浓度的硫酸混合,加到第一分解槽,分解磷矿石,其温度70～85℃,H_2SO_4过量0.5～1.5％,经反     

一种吗氯贝胺中间体后处理方法

<正>本发明公开了一种吗氯贝胺中间体后处理方法,其包括,以乙氨硫酸酯、对氯苯甲酰氯为原料,三乙胺为缚酸剂,甲苯为溶剂,在0℃～5℃下合成吗氯贝胺关键中间体对氯苯甲酰胺乙基硫酸酯,反应结束后,加入反应后混合液8～10倍量的水,并将混合液升至30℃～35℃,使生成的固体全部溶解,静置分层,有机层甲苯,通过带水蒸馏分去水后回收甲苯套用;水层冷至15℃～20℃结晶半小时,离心至干,再用1～2倍量的水洗涤,离心至干,在(0.080～0.100)     

磷酸钛的工业化试验

苏联白俄罗斯工学院开发了用硫酸法生产二氧化钛颜料的稀酸废液制取磷酸钛的工艺。该制备方法是在稀酸中加入磷酸,使钛以磷酸钛形式选择性沉淀。产品指标:     

湿法磷酸生产副产半水石膏工艺研究

对磷石膏资源化利用进行研究。采用磷酸浸取磷精矿粉制备的磷酸二氢钙酸浸液和硫酸为主要原料制备半水石膏。将酸浸液升温除杂,加入总钙质量5%的半水石膏作为晶种,再加入n(H_2SO_4)/n(Ca~(2+))为0.9的硫酸,反应15 min,热过滤后用85℃以上热水洗涤石膏至pH不低于6,在105~110℃下干燥即可制得半水石膏。所得石膏直径10~30μm,长径比10~40,w(CaSO_4·0.5H_2O)约99.3%,符合建筑石膏标准,可替代优质天然石膏来制备建筑石膏。     

以浓缩磷酸的浓密渣酸制取富过磷酸钙的实验研究

生产商品磷酸 (5 2 % P2 O5)的渣酸 ,如返回磷酸反应系统循环运行 ,会给生产带来一系列问题 ,故需寻找渣酸的利用途径。该文介绍渣酸的组成 (P2 O547.5 9% ,含固量 35 .4 8% ) ,利用稀酸加入磷矿粉 ,采用稀酸固化法制取富过磷酸钙的实验情况及结果 :控制渣酸液相 P2 O545 % ,加入磷矿粉量相当于理论酸用量 10 0 % ,选用低温反应(高温易引起 P2 O5退化 ) ;可获得有效 P2 O5(35± 2 ) %、磷的水溶率≥ 85 %、w(H2 O) 10 %～ 12 %、切削及化成物料性能良好的产品