一种开合模机构

本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。该机构肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上：这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。     

采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

深圳市领威科技有限公司(展位:E3C01)

正LK50A-MS微结构注射机性能介绍整机采用电、液混合驱动方式:有利于达到节能、高效之目的。开、合模部分采用力矩电机+丝杆组件配合使用:动作更精准、平稳、冲击更小,克服了液压机冲击大、开合模位置不精准等不足。动模板采用线轨支撑,确保动板高效运行时的位置重复精度和机器高速运行的稳定性;采用无导柱支撑动模板,排除了导柱导向的负面影响。     

塑料吹瓶机合模机构

塑料吹瓶机合模机构是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板。固定模板是对称的甲、乙2块，在2块固定模板上分别安装甲、乙开合模气缸，2只开合模气缸的活塞杆分别连接甲、乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

塑料吹瓶机单钳式开、合模机构

塑料吹塑机单钳式开、合模机构，由模板和安装模板的支架，带动模板的开、合模机构所组成。其特征在于有一个旋转的工作台，旋转工作台上至少安装一组支架和开、合模机构，支架上至少安装一块固定模板和一块活动模板。活动模板靠近工作台中心的一侧与支架相连接，活动模板在工作台外周的一侧成单钳式与固定模板开、合，活动模板由开、合模机构带动。本实用新型属于塑料机械领域，主要用于加工各种中空塑料容器，可随着工作台旋转将坯料取送入模具，单方向运转中自动完成取料和吹瓶，工作效率高，又不用送料机构，结构简单，体积小（申请专利号CN200420081416．2）。     

宁波力劲公司注射机性能独特

正力劲集团旗下的宁波力劲科技有限公司携三款产品参展,宁波力劲市场总监张军分别就展品向记者作了简单介绍。PT-50V微结构注射机:整机采用电、液混合驱动方式:有利于达到节能、高效之目的;开、合模部分采用力矩电机+丝杆组件配合使用:动作更精准、平稳、冲击更小,克服了液压机冲击大、开合模位置不精准等不足;动模板采用线轨支撑,确保动板高效运行时的位置重复精度和机器高速运行的稳定性;采用无导柱支撑     

注塑机合模技术探讨与发展

简述了合模机构的分类以及各类合模机构的优缺点和应用场合。综述了2种典型的合模机构:肘杆式合模机构和二板式合模机构。在传统肘杆式合模机构的基础上,保留肘杆式合模结构的主要优点,同时通过改变肘杆与动模板的链接方式,改变动模板与肘杆之间力的传递方式,提出了采用新型动模板自适应合模机构的新一代精密注塑装备Generation 2.0(简称G2.0)。指出了肘杆式合模机构在实际使用中存在肘杆磨损、模具损坏、调模困难3类突出问题的产生机理。阐述了动模板自适应合模机构针对以上3个问题的解决方案,分析了采用新型动模板自适应合模机构的新一代精密注塑装备优势及应用前景。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

吹塑成型机的单动式模具组

一种吹塑成型机的单动式模具组,主要包括:①机台,其特征是该机台上设置一个第一驱动机构;②固定模板,并与第一驱动机构相隔一段距离。该机台上设有一于第一位置与第二位置间往复运动的活动模板,该活动模板接设于第一驱动机构的连杆组上;③设有活动载具,具有介于该固定模板与活动模板间的一轨道,以及用以推动该轨道于第三位置与第四位置间往复移动的第二驱动机构,以使该活动模板移动至第三位置以进行合模的过程中,该第二驱动机构亦同时带动该轨道以及其上的滑块与瓶坯,移至该活动模板与固定模板之间,并容纳于一模具的模穴内,以进行吹塑成型作…     

二板式注塑机的锁模机构

本实用新型包括锁模尾板、头板、快速油缸、导柱、锁模油缸、顶针油缸以及底座,导柱一端穿过锁模尾板然后与锁模油缸的活塞连接,导柱另一端穿过头板,头板外侧设有可夹住导柱的夹紧装     

基于遗传算法的全电动注塑机双曲肘内翻式合模机构优化设计

文章基于遗传算法对全电动合模机构的肘杆机构的关键参数进行优化,同时优化了限制肘杆机构性能的轴销的回转直径与后模板铰点定位尺寸,解除了不合理的轴销的回转直径与后模板铰点尺寸对肘杆机构性能的影响。结果表明:在保证行程比与速度比满足要求的基础上,力的放大比增大了11.9%且速度比曲线更平缓。在不改变肘杆机构性能的基础上,轴销的回转直径与后模板铰点尺寸可以进行平移。计算得到合模机构临界角为4.37°,曲轴角达到合模临界角时,肘杆机构开始产生合模力,当曲肘角为0°时,合模机构合模力达到最大1300 k N,为全电动注塑机双曲肘内翻式合模机构的设计提供技术依据。     

一种用于汽车塑料件成型脱模机构

正本实用新型公开了一种用于汽车塑料件成型脱模机构,包括上模板、下模板、凸模、凹模、进料口和冷却机构,上模板的顶部中间设有进料口,进料口的两侧设有气缸,气缸的底部连接有顶出板,上模板的底部中间设有凸模,凸模的顶部两端经过转轴连接     

用于生产双色片的注塑机

正本实用新型公开了一种用于生产双色片的注塑机,可以解决喷嘴堵塞的难题,包括合模油缸和塑化料筒,合模油缸安装在动模板的左侧,动模板的左侧设有顶出油缸,动模板的中心处设有回旋阀门,回旋阀门安装在回旋板的左侧,回旋板安装在动模的左侧,     

一种三板式可加工塑料内丝弯头模具

<正>本实用新型涉及塑料模具领域,特别涉及一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板和型腔板,型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道,卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,型腔板下端设有推杆,推杆上套设有复位弹簧,型腔内设有带排气孔的分型面,四个型腔分别对应设     

肘杆机构合模部件的弹性力学与运动学动力学的关联特性的研究

肘杆机构合模部件是一个弹性变形的力封闭系统。从肘杆机构合模部件的弹性力学角度,在理论和实例方面,分析了肘杆机构合模部件弹性力学与其运动学和动力学的关联特性,研究了肘杆机构合模部件弹性变形能释放转换型式和动力驱动型式及与运动学动力学性能的关联。提出了油马达—滚珠丝杆—肘杆机构等组合的传动系统,实现开模行程的连续运动,打破传动的油缸驱动肘杆机构合模部件传动系统的增力比的设计极限,由传统的约20倍可增大到约100倍,实现肘杆机构合模部件节能降耗驱动的突破,拓展了运动性能优化设计空间。     

壁挂空调出风框注塑模具设计

分析了壁挂空调出风框的产品结构及注塑生产时常见的问题,并针对性地开发了一套具有巧妙结构、脱模动作可靠的注塑模具。针对出风框的冷风口,采用定、动模镶件斜面贴合的形式成型;针对冷风口筋位上的小孔及产品两端的风向板安装孔,采用斜顶结构脱模;针对产品上的侧扣位以及侧扣位内部的圆柱与小扣位,采用组合滑块机构脱模;针对产品两端的出水管,采用油缸+斜抽芯机构脱模;在产品一端的斜导柱+滑块的脱模机构上安装缓冲弹簧,既可以在合模时减少滑块对模具的撞击,也可以在开模时用弹簧辅助斜导柱将滑块推开;模具选用两板模结构,并在定模的电热器板和定模板之间增设垫块和推板,通过氮气弹簧和普通弹簧推动定模推板的闭、合,巧妙地解决了定模斜顶的脱模问题。经实际试产证明,模具工作稳定,成型的产品变形小,合格率高。     

全电动注射机五点斜排双曲肘锁模机构设计

详细介绍了全电动注射机中五点斜排双曲肘锁模机构的设计过程,建立了动模板行程、速度、合模力和丝杆行程、速度、推力之间的数学模型,并利用该数学模型和运动仿真软件绘制出了最佳特性曲线。结果表明:通过该特性曲线可以直观地判断锁模机构设计的合理性。该方法也是锁模机构优化设计的一种有效途径。     

注塑机曲肘式合模机构弹性振动的研究

给出五点斜排双曲肘合模机构弹性动力学模型,对肘杆振动的理论计算值和实验结果进行了对比研究,对实测动模板三向振动值进行了小波分析,发现动模板振动与肘杆弹性变形间的对应关系,为减少合模时的振动、提高合模精度提供了依据。     

一种制作硫化模的模具

一种模具，尤其涉及一种制造硫化模的模具。本实用新型采用如下技术方案：模具包括有上模板、下模板，以及上模板和下模式板之间构成模腔的环状模板，其特征是：在上模板或下模板的轴心设有一顶出孔，在顶出孔的顶出端滑动密封配合的设有一顶块，且设有可顶出顶块的顶杆装置。