抓斗吊车常见故障与解决措施

分析了20 t桥式抓斗起重吊车常见故障及原因,采取了相应的解决措施,从根本上杜绝了吊车的常见故障、节约了备件、降低了生产成本、减轻了维修人员劳动强度及提高了企业的经济效益.     

废水处理站自动控制系统的应用

介绍了邯钢冷轧废水站的配套项目废水处理站的自动控制系统,主要从自控设备组成、网络控制系统等方面论述了控制功能的实现,该系统的应用为ERP的数据采集提供了很好的保证,提高了电气控制的集成度和可靠性,简化了控制环节,提高了生产效率.     

“智能巡点检仪开发与应用”项目通过首钢科技成果验收评估

2012年1月9日,＂智能巡点检仪开发与应用＂项目通过了由首钢总公司组织的验收评估。该项目研发的设备智能巡点检仪使用可靠、运行稳定,各项功能和技术指标均达到设计要求,实现了与四级信息化系统的紧密集成和数据共享,提高了数据准确性和人力资源效率;优化了业务流程、加快了信息传递、深化了资源共享,有效减少了设备故障停机时间,提高了设备技术管理水平。     

Access数据库在采购管理中的应用

介绍了Access数据库的特点和优点,在采购管理中应用的意义.使用Access编写了<供应仓储管理系统>,论述了该系统的设计思想、程序结构及应用效果.该系统的应用,减轻了工作人员劳动强度、提高了工作效率、确保了物资及时供应、减少了资金的占压.     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

新型烧结增效剂的试用研究

介绍了该烧结增效剂的试用背景,简要分析了其基本机理。阐述了该增效剂在马钢的试用情况,并进行了效益评价,同时给出了改进意见。     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

焦炉小烟道"下火"的原因分析及处理方法

分析了天铁1#、2#焦炉小烟道“下火”现象产生的原因,采取了措施加以解决,减少了事故的发生,延长了炉体使用寿命,降低了炼焦热能耗。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

炼铁厂3^#高炉采用了图拉法粒化渣处理工艺，在设计、安装、试车过程中对其进行了改进。使之满足了生产要求，在15天内实现了稳定生产，取得了预期效果。     

电解金属锰废渣的综合利用

通过对电解金属锰废渣的分析研究，采用将废渣先磨细，再磁选回收残余锰，最后制民用砖的综合利用方案是可行的，试验获得成功     

电解锰渣的理化特性分析研究

电解锰渣是电解金属锰生产过程中产生的固体滤渣,含有锰化合物、铵盐等物质。随着电解锰行业的快速发展,电解锰渣引发了严重的环境问题。实验采用XRD、TGA-DTA和SEM等手段对电解锰渣中化学成分、物相组成和矿物形貌进行分析。结果表明:电解锰渣含有大量Si、Ca、S、Al、Fe组成的化合物,主要物相包括SiO2、FeS2、CaSO4及CaSO4·nH2O。矿物颗粒之间交错堆积,发现柱状晶体颗粒。锰渣中可溶性锰离子主要以(NH4)2Mn2(SO4)3化合物存在。     

锰渣废弃物在硫磺混凝土生产中的应用

电解金属锰工业的污染问题已经成为"锰三角"地区亟待解决的关键问题。为了使废弃的锰渣化废为宝,促进锰矿资源的合理利用和良性发展,必须对锰渣废弃物资源进行开发利用。通过对锰渣废弃物进行一些简单的前处理,然后作为集料,制作一种性能良好的硫磺混凝土。制作过程首先对所用硫磺进行了化学改性,然后将改性后的硫磺与锰渣和砂子混合制作试块,试块在铸模24 h后拆模,然后进行性能测试,包括渗水率测定、微结构观测、抗腐蚀能力测定以及力学性能测定,测试结果与普通硅酸盐水泥所做试块进行对比,结果显示,硫磺混凝土具有极低渗水率、超强抗腐蚀能力以及较优异的力学性能。     

湿法炼锌厂系统锰平衡的研究

本文根据生产实践,以分析系统含锰变化时锌湿法生产情况为出发点,指出高锰时短期应采取降低酸锌比同时配合减少锰粉加入量的技术措施,长远应考虑如何解决老电解锌厂系统内累积杂质有效开路的问题,并结合锌浸出渣二次洗涤前后杂质变化,总结系统锰的平衡。     

电解金属锰渣的资源化利用研究进展

电解金属锰行业的快速发展带来利益的同时也带来大量的废渣,这些废渣引发了大量的环境问题,锰渣的资源化利用已经成为环保领域的研究热点。总结回顾了国内外对锰渣的综合利用途径（金属离子回收、制成农业肥和在各种建材方面的应用等）,通过对比成本、锰渣掺量和锰渣对目标产品性能的影响等,提出工业化推广需要解决的难题,为未来电解金属锰渣的资源化利用方向提供参考。     

二氧化锰电解工序研究

电解二氧化锰作为电池工业中非常重要的原料之一,其生产过程简单分为化合(制液)、净化(除杂)、电解、后处理(再加工)4个部分。在电解工序当中,锰在此工段以二氧化锰的形式电沉积在阳极板上并在剥离后送至后处理进一步加工。而电解作为整个电解二氧化锰的核心工序,其过程工艺对最终产品质量有很大的影响。主要介绍了电解工艺原理、电解生产时的参数控制以及简单作业流程。     

利用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿制取电解金属锰的研究与开发

采用钛白粉废酸、二氧化锰矿和硫铁矿浸出、除铁、硫化法除重金属及电解金属锰的工艺流程、技术条件与试验结果。取得了较好的技术指标以及质量达到YB／T051-2003高纯级DJMnA电解金属锰产品。     

电解锰生产企业温室气体排放核算方法与源解析

电解锰生产是我国工业企业中重要的温室气体排放源之一,而缺乏系统规范的核算方法制约了国家和行业对电解锰生产企业温室气体排放的研判和认识。根据电解锰生产特点,提出电解锰生产企业温室气体排放核算边界、排放源和计算方法,形成完整的核算方法。源解析表明,案例企业生产1 t电解锰产品排放5.36 t CO₂,矿石中碳酸盐分解和电力消费是主要排放源,分别占22%和74%;制液和电解过程是温室气体排放的主要生产工序,分别占30%和67%。降低电解过程的电力消耗、提高碳酸锰矿石品位是电解锰行业减少温室气体排放的优化路径。本研究可为电解锰行业开展温室气体排放核算和减排研究提供重要参考。     

我国电解金属锰生产技术新进展

对近年来我国电解金属锰生产技术的新成就做了全面的论述，并对未来一段时期我国电解金属锰生产技术的发展趋势进行了分析。     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。