集成化产品成本估计系统设计

成本估计是产品设计中非常重要的环节，分析了成本估计工作中存在的问题；指出了信息集成是成本估计的亟待解决的关键问题；设计了集成化成本估计的支持系统，该系统将CAD产品结构信息，CAPP中的工艺信息和MRPⅡ中的工作中心信息进行系统集成，通过系统实现提高了成本估计的精度；缩短了成本估计的时间；扩大了成本估计的范围。     

产品成本的系统分析

从整个产品系统出发，提出了全系统成本（Total system cost) 概念，并对目标成本核算及成本估计方法进行了分析。     

基于知识和CAD的结构设计自动化和优化系统分析

结构设计自动化可以加快结构设计,缩短结构设计周期。结构设计优化是根据价值工程原理,对众多结构设计方案进行成本估计,选择成本最低的方案。准确的成本估计不仅在结构设计优化中起着重要作用,而且在业主的项目决策和投资控制中起着重要作用。但是,由于设计阶段的时间限制,一般很少针对结构工程进行多方案的设计、成本估计和优化。本文探讨了基于知识和ＣＡＤ技术在结构设计自动化和优化方面的应用,建立了结构设计自动化和优     

基于BP神经网络的覆盖件模具机加工成本估计

在分析常用的模具成本估计方法的基础上,提出了构造模具机械加工成本神经网络计算方法;同时,引入了测差样本方法,用区间估计来为模具机加工成本报价;以铸造整体结构拉延模具为例,利用企业的历史数据组成训练样本集,训练所形成的神经网络;并对前壁板上梁铸造整体结构拉延模具的机加工成本进行了估计.计算结果显示了该方法的可行性.     

基于振动信号的齿轮箱瞬时转速测量方法综述

为了克服传统编码器测速方案安装不便、成本高等问题，对基于振动加速度的旋转机械瞬时转速估计方法进行了综述。主要总结了当前6种主流的瞬时转速估计算法的基本原理，并通过工业齿轮箱不同工况下的转速测试，对这6种测速方法进行比较评价，分析了它们的优缺点和适用范围。结果表明，振动加速度信号间接蕴含了齿轮箱的转速信息，能够用来较为准确地估计齿轮箱的瞬时转速，这对于服役工况下齿轮箱的状态监测与控制具有重要意义。     

面向企业信息集成的全面成本管理

从全面成本管理的角度探讨了企业的信息集成问题。通过建立产品特征与标准时间估计之间的联系,提出一种基于特征的成本估计方法。在此基础上,通过统一成本计算的方法,集成了原有计算机管理系统,建立了面向企业信息集成的全面成本管理系统,最后,以一家冰箱企业为例进行了案例研究,说明方法的可行性和有效性。     

一种面向大规模定制生产的制造费用估计方法研究

采用数据包络分析法(DEA)结合成本动因理论，根据生产过程中消耗的各种业务量估计制造费用。在估计产品制造费用中考虑了产品在投产后所在的产品生产集合，以及生产组织过程的因素对产品制造费用的影响。经过实际计算，得到了满意的结果。     

基于状态估计的电能质量监测点优化配置研究

针对智能配电网的电能质量监测系统构建成本较高的问题,对通过已知监测数据获得未安装电能质量监测装置(PQM)的系统节点信息的状态估计进行了研究,构建了一种基于状态估计和PQM的电能质量监测系统,提出了一种基于状态估计和多种群改进遗传算法的电能质量监测点优化配置方法,以较少的监测装置实现了对配电网的全面监测,达成了系统性能和经济成本的优化,优化后的电能质量监测系统能对各监测点的全局信息进行再加工,从而帮助电力管理部门尽快查明事件原因、明确责任、排除故障。在两种不同拓扑结构的IEEE配电网络中进行了仿真应用。研究结果表明,该算法能有效地实现配电网的电能质量监测点的优化配置,降低监测系统的构建成本。     

模具产品制造成本与生产周期估计模型研究

为了解决汽车模具在产品报价过程中难以估计模具制造成本和生产周期等问题,提出了基于工时管理系统的汽车模具产品制造成本和生产周期估计模型。在该模型中,以企业实际生产的工时信息为基础数据,利用多元回归分析方法,对采集到的模具产品工时数据进行统计分析,并对模型精度进行显著性检验,建立了拉延模的制造成本、生产周期与零件数模面积、模具重量之间的关系模型。     

基于产品功能参数的灰色成本估计

首次提出了灰色线性回归模型，并应用该模型建立了产品成本与功能参数之间的函数关系，然后根据产品的功能参数估计产品成本。通过实际计算，取得了满意结果，该模型可用于系列产品生产中新产品的成本估计。     

实例推理技术在定制产品相似件成本估算中的应用

针对现有面向大规模定制的产品成本估算方法存在的缺陷和不足,提出了实例推理技术在定制产品成本估算中的应用.该方法充分利用大规模定制环境下产品族中相似产品的相似性特点,采用基于实例的推理技术并借用指数平滑法,依据相似实例的成本进行估算,最终确定产品成本.最后以齿轮类零件为例,开发了成本估算原型系统,验证了该方法的合理性.     

面向制造网格的资源优化配置方法

时间、质量、成本和服务是影响现代制造企业竞争力的关键因素。为此，在制造网格中，需要设计一个合理高效的制造资源优化配置方法，从而为每个制造任务寻找到最适合的制造资源。在对网格制造资源优化配置过程中的一些概念进行形式化定义和描述的基础上，基于物理网络，详细论述了制造资源的网络结构模型及其性质；然后以此为基础，提出了应用逐步筛选的方法进行制造资源的优化配置，从而搜索出满足制造任务需求的T，Q，C，S性能指标的最佳制造资源。最后通过一个实例验证了此方法的正确性。     

Design of a neuro-fuzzy–regression expert system to estimate cost in a flexible jobshop automated manufacturing system

We propose a cost estimation model based on a fuzzy rule backpropagation network, configuring the rules to estimate the cost under uncertainty. A multiple linear regression analysis is applied to analyze the rules and identify the effective rules for cost estimation. Then, using a dynamic programming approach, we determine the optimal path of the manufacturing network. Finally, an application of this model is illustrated through a numerical example showing the effectiveness of the proposed model for solving the cost estimation problem under uncertainty.     

A modification for the carrying cost estimation with respect to the flexibility in production rate

In recent relevant research on manufacturing systems, the production rate has been varied in order to achieve certain benefits or to deal with a specific problem. However the basic model and its extensions used for the purpose are more suitable when the production rate is constant particularly in the context of an estimation of carrying cost with respect to single/multi-item manufacture. Attention is drawn towards the error in carrying cost estimation with respect to the flexibility/variation in production rates. Accordingly the model, along with the extensions, is adjusted to suit this situation, and these are proposed for implementation wherever the production rate is intended to be varied either independently or along with some other parameters.     

Producer’s behavior analysis in an uncertain bicriteria AGV-based flexible jobshop manufacturing system with expert system

Here, an approach for finding an optimal path in a flexible jobshop manufacturing system considering two criteria of time and cost is proposed. A network is configured in which the nodes are considered to be the shops with arcs representing the paths among the shops. An automated guided vehicle functions as a material handling device through the manufacturing network. To account for uncertainty, time is considered to be a triangular fuzzy number and apply an expert system to infer the cost. The expert system based on fuzzy rule backpropagation network to configure the rules for estimating the cost under uncertainty is proposed. A multiple linear regression model is applied to analyze the rules and find the effective rules for cost estimation. The objective is to find a path minimizing an aggregate weighted unscaled time and cost criteria. A fuzzy dynamic programming approach is presented for computing a shortest path in the network. Then, a comprehensive economic and reliability analysis is worked out on the obtained paths to find the optimal producer’s behavior. Finally, an application of the model is illustrated by a numerical example. The results show the effectiveness of our approach for finding an optimal path in a manufacturing system under uncertainty.     

基于事例推理和小波网络的大规模定制产品快速成本估算方法研究

分析了大规模定制的产品结构管理和产品生产成本的构成，提出了定制产品成本估算的策略与方法，构建了基于事例推理和小波网络的成本估算模型。该模型对整体定制产品采用事例推理的方法，从事例库中检索最为相似的事例，对定制零件采用小波网络估算成本，然后对成本进行累加与调整，得到最终成本值。最后对某公司定制脚轮的实例进行了分析。     

基于模糊理论的产品成本估算模型的研究

分析了新产品和已有产品在功能结构上的相似性，根据已有产品的信息建立了产品成本样本库，引入模糊系统理论中贴近度和隶属函数等概念，结合基于专家知识经验创建产品特征模糊集合，提出了适用于不同设计阶段的成本估算模型。通过模糊映射机制挖掘产品后继设计阶段的产品功能结构的详细信息，探讨了减少成本估算误差的措施。介绍实现成本估算模型的框架流程，以齿轮减速箱为例进行了说明．     

基于作业成本法和径向基网络的参数成本评估

为了在产品设计阶段获得准确的成本评估信息,根据目前参数成本评估对成本形成原因不能识别和反馈控制、对产品生产耗用资源的市场价格变动考虑不够充分的缺陷,依据作业成本法“产品消耗作业、作业消耗资源”的思想,建立了从产品属性确认开始,经过作业动因、资源动因再到作业成本、产品成本的成本评估模型。运用径向基函数神经网络构建了作业评估关系,并进行了案例分析。     

基于产品设计BOM的成本计算系统的设计与开发

产品成本计算是企业管理的重要部分,绝大部分企业停留在实际成本的核算,而忽视了对产品成本的事先预测和事中控制.本文提出了从产品设计BOM出发,直接计算产品标准成本的一种方法,并详细叙述了系统的理论模型与系统的开发过程,同时阐明了系统实现的若干关键技术.该系统实现了产品成本的预估.     

基于BOM的产品标准成本计算系统的设计与开发

产品成本计算是企业管理的重要部分,绝大部分企业停留在实际成本的核算,而忽视了对产品成本的事先预测和事中控制.文章提出了从产品设计BOM出发,直接计算产品标准成本的一种方法,并详细叙述了系统的开发过程.该系统实现了产品成本的预估.