CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。     

实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并     

HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

CAD／CAPP集成系统信息建模技术研究

通过对特征技术的分析研究，基于特征技术的建模思想，设计了一个完整的产品数据信息模型，提出了一种零件ＣＡＤ．ＣＡＰＰ集成系统数据信息模型，通过网络，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息交换与集成。     

CAD／CAPP集成系统零件建模方法的研究

作者研制了圆柱齿轮CAD/CAPP集成系统,本文着重讨论该集成系统零件的建模方法和原理。针对圆柱齿轮类零件的结构和工艺特点,本系统提出了一种新的二维建模方法——GT素元法,同时简化了模型的数据结构,使CAD建模在个人计算机上也易于实现,是一种实用的零件建模方法。     

CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

CAD／CAPP／NCP集成 HC—CIMS技术信息系统的开发与实现

杭州叉车总厂计算机集成制造系统（HC CIMS）的技术信息系统由CAD，CAPP和NCP构成，CAD通过特征提取与CAPP集成，CAPP专家系统由特征信息处理，知识库维护，推理机和工步序列规划组成。NCP是一个通用的数控编程系统，通过一个自定义接口文件实现与CAPP的集成，它由资源配置，加工初始化和通用指令生成器三个模块组成。本文详细讨论了CAD／CAPP／NCP集成的实现技术。     

CAD／CAPP并行集成理论及系统研究

并行工程作为一个新的设计哲理在工程实践中的实现手段不尽相同，本文中我们提出了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成概念，并开发了原型系统ＣＥＣＡＤＰ，初步实现了一种并行设计的运行模式。     

盘、环套类零件CAD/CAPP集成系统的研究

应用成组技术原理,以CAPP的信息描述为出发点,采用复合零件法对盘、环套类零件进行CAD设计,同时把零件的描述信息记录下来,以一定格式数据结构转换成CAPP的输入信息,从而达到CAD/CAPP的数据传送及集成。     

箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实践

在ＣＩＭＳ环境下，针对箱体零件ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ信息集成的功能需求，在基于特征的箱体零件信息模型、工艺计划模型与服务于工艺设计的制造环境模型的支持下，开发出了特征造型，工艺设计及加工过程仿真与ＮＣ编程等子系统，从而完成了一个集成化的箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统。     

基于STEP的装配CAD／CAPP集成研究

基于ＳＴＥＰ标准的装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成研究是ＣＩＭＳ中的一个重要研究领域，对于推动信息集成技术的发展具有重要作用。本文介绍了基于ＳＴＥＰ的集成方法；提出了基于ＳＴＥＰ的装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的实现方法与关键问题；开发了集成数据模型。     

回转体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与开发

本文阐述了北京第一机床厂在ＣＩＭＳ环境下，通过对零件特征的分析，提出了一种实用的描述产品零件的方法，在此基础上实现了回转体零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的开发。重点论述了该系统的总体框架设计和主要功能：ＣＡＤ特征定义及描述；基于商品ＣＡＤ软件ＩＣＥＭＤＤＮ之上的特征造型；应用通用专家智能系统开发工具，建立工艺知识模型及推理系统；经相应的后置处理实现ＮＣ程序的自动生成及以ＯＲＡＣＬＥ。ＥＤＬ     

CAD／CAPP／MRPⅡ／GT信息集成的初步研究

ＣＩＭＳ的关键技术之一是动态信息集成。本文论述了一个ＣＩＭＳ雏形系统中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＭＲＰⅡ／ＧＴ之间的信息集成技术及其实现方法。提出了在ＣＡＤ系统中通过建立与工艺设计工步内容相匹配的、基于设计基本特征和工艺基本特征的特下建模技术及处理程序来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ之间信息共享的方法；论述了ＣＡＰＰ系统通过与ＭＲＰⅡ系统中工艺路线管理模块之间实时信息传递来实现并行式ＣＡＰＰ设计的步骤；提出了在ＧＴ     

CAD/CAPP并行集成系统的开发与研究

重点阐述了CAD/CAPP并行集成中的几个重要问题:面向并行工程的特征建模,企业制造环境建模,面向并行工程的CAPP子系统及其中的关键技术,并实现了YDCADP系统。     

CAD／CAP褡行集成系统的开发与研究

重点阐述了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成中的几个重要问题：面向并行工程的特征建模，企业制造环境建模，面向并行工程的ＣＡＰＰ子系统其中的关键技术，并实现了ＹＤＣＡＤＰ系统。     

基于新型的语义成组编码系统实现CAD／CAPP集成

在发展CIMS时,首先需要开发面向CAD/CAPP/CAM集成环境的新的设计理论和方法学,围绕一个核心指导思想组织产品生产活动的全过程。成组技术既可以用于组织生产活动,又可以用于设计,进而可用于把设计,制造,和管理诸多活动集成起来。基于这种想法,我们开发了语义成组编码系统(SGT),充分利用了现代计算机具有很强的字符处理能力这一特点。该语义GT编码系统形象直观、易于使用,能够支持从概念设计,几何设计,直到工艺规划的全过程。特别是能使GT编码可以从对零件功能要求的描述和设计意图直接产生,使成组技术的优点得到了充分发挥。     

基于GT的回转件CAD／CAPP一体化系统

本文对回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化作了探讨。采用成组技术为基础、以统一数据库为纽带的方法解决了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化问题。并提出了形面要素特征建模方法。所研制的软件能够通过参数驱动功能自动绘出零件工作图和生成零件的工艺规程。本软件系统具有界面友好、易操作、易扩充等特点,具有实用价值。     

面向并行工程的CAD／CAPP／MRPII的集成

本文介绍了面向并行工程的ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＲＰⅡ的运行方式和相互关系，提出了实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＡＲＰⅡ集成的重要性及总体框架和实施的主要方法。